在印染廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥，經(jīng)過“脫水—烘干—造�！稍�”之后，就“搖身”便成了污泥顆粒產(chǎn)品。這種熱值較高、材料輕質(zhì)的固體產(chǎn)品，既可以作為制磚的原料，又可以作為與煤混燒的燃料，這是記者近日在江蘇省吳江市盛澤鎮(zhèn)污泥處理廠看到的景象。吳江市在全國率先建成了印染污泥資源化處置工程，使印染污泥的無害化處置，由昔日的“讓人愁”變成了“惹人愛”。
素有“日出萬匹、衣被天下”美譽的吳江市盛澤鎮(zhèn)，是我國歷史上有名的四大綢都之一，如今又成為吳江市“紡織板塊”中的“領(lǐng)頭羊”。歷經(jīng)多次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大調(diào)整，在關(guān)停和取締了數(shù)十家“小印染”之后，目前，全鎮(zhèn)擁有規(guī)模印染企業(yè)27家，每天產(chǎn)生印染廢水12.5萬噸。為實現(xiàn)印染廢水集中處理，吳江市先后在盛澤鎮(zhèn)投入巨資，相繼建成了7個鎮(zhèn)級污水處理廠，形成了日處理印染廢水17.5萬噸的能力。隨著市場化運營的步伐加快，7座污水處理廠先后由盛澤鎮(zhèn)水處理發(fā)展公司“收購”并統(tǒng)一管理和運行。
但是，盛澤鎮(zhèn)印染廢水實現(xiàn)集中處理后，由于印染廢水處理產(chǎn)生的污泥量較大，每天產(chǎn)生的印染污泥量高達750噸，又成為吳江市環(huán)保工作上的一個“沉重包袱”。為及時處置這些污泥，過去，主要依靠填埋方法進行及時處置，既浪費了大量土地資源，又容易產(chǎn)生二次污染。大量印染污泥低水平的處置，已成為制約吳江市發(fā)展“紡織板塊”的“瓶頸”，也成了吳江市決策層中的一塊“心病”。
為給印染污泥尋找資源化利用的新路，吳江市請來各路環(huán)保專家，共同為解決印染污泥獻計獻策。經(jīng)過幾次專題研究與探討，確立了“污泥無害化、資源化處理”的攻關(guān)課題，用循環(huán)經(jīng)濟理念，來指導(dǎo)印染污泥處置和資源化利用。他們經(jīng)過不斷篩選和比較，最終確定引進浙江大學(xué)研制開發(fā)的污泥處置新技術(shù)，來化解印染污泥處置的尖銳矛盾。
隨后，由吳江市與浙江一家環(huán)保公司聯(lián)合投資1000萬元，建成了盛澤污泥處理廠，形成了日處理300多噸印染污泥處理能力。每天，盛澤污泥處理廠把從7座污水處理廠運來的含水率在93％的印染污泥，經(jīng)過脫水機械對印染污泥進行壓濾脫水之后，輸進臥式烘干窯進行烘干處理，再將烘干之后的污泥，通過機械壓制系統(tǒng)制成直徑為1～4mm的污泥顆粒產(chǎn)品。
盛澤污泥處理廠制成的印染污泥顆粒產(chǎn)品，具有較高的燃燒熱值和質(zhì)地較輕的特點，很快受到了江、浙兩省交界地區(qū)燃煤企業(yè)和磚瓦廠的青睞。目前，盛澤污泥處理廠已發(fā)展長年利用印染污泥顆粒產(chǎn)品客戶26家，實現(xiàn)了印染污泥顆粒產(chǎn)品“吃凈用光”。
吳江市在印染污泥處置領(lǐng)域開辟了一條新徑，徹底改變了污泥傾倒與填埋的落后方式。印染污泥顆粒產(chǎn)品在制磚業(yè)的成功應(yīng)用，已凸現(xiàn)出了喜人的三大效應(yīng):利用15％的污泥顆粒與粘土混合制磚，可以節(jié)約大量土地資源。污泥顆粒中含有較高的熱量，在磚塊燒制過程中，污泥顆粒又能夠同時燃燒，并產(chǎn)生出2000大卡的熱量，明顯減少了燒制磚塊的燃料。同時，利用污泥顆粒制磚，在燒制的過程中會在磚塊內(nèi)部產(chǎn)生均勻的圓孔，既可以增加磚塊的強度，又可以減輕磚塊的重量，給建筑物帶來諸多的好處。
印染污泥搖身變成顆粒產(chǎn)品，不僅徹底解決了污泥二次污染的弊端，而且產(chǎn)生了誘人的經(jīng)濟效益。按照傳統(tǒng)的填埋方法，每天產(chǎn)生的750噸印染污泥，一年就要耗用100余畝的土地資源，一年僅耗用征用土地費用就達近1000萬元。還有，過去依靠填埋的方法處理印染污泥，每噸處置費用為34.72元，全年處置費用達到800多萬元。而生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品之后，依靠“賣”印染污泥顆粒產(chǎn)品，一年就直接賺回270萬噸。
自從昔日“讓人愁”的印染污泥，變成了“惹人愛”的污泥顆粒產(chǎn)品后，使吳江市政府更堅定了走“無害化、減量化、資源化”道路的信念。前不久，他們又積極籌措了600萬元，完成了盛澤污泥處理廠的二期工程，使日“脫水—烘干—造粒—干燥”的能力擴大到了800噸。這樣，盛澤鎮(zhèn)每天產(chǎn)生的750萬印染污泥就可以得到全部處置，轉(zhuǎn)化成了顆粒狀的產(chǎn)品。
