香港桑麻基金會及桑麻獎項，在促進我國紡織科學(xué)技術(shù)進步、培育紡織科技人才方面起了重大作用。至2006年止，桑麻獎累計發(fā)放獎金近1000萬元人民幣和19萬美元，獎勵紡織相關(guān)專業(yè)的高校教師296人次，學(xué)生2936人次，以及紡織科技人員136人次。中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲高度評價桑麻獎在推動行業(yè)技術(shù)進步與自主創(chuàng)新所起到的積極作用，每次都親臨大會頒獎并發(fā)表即席演講。
2006年的桑麻紡織科技獎，是歷年來一等獎項目最多、水平最高的。正如桑麻獎國內(nèi)受托人中國工程院院士季國標(biāo)所言，今年獲獎的五個項目，其技術(shù)含量和所代表的學(xué)術(shù)水平，都達到了國際領(lǐng)先的程度，充分展現(xiàn)了中國紡織科技人員的自主創(chuàng)新能力。
一等獎（5項）年產(chǎn)20萬噸聚酯四釜流程工藝和裝備的開發(fā)獲獎人：中國紡織工業(yè)設(shè)計院院長周華堂技術(shù)創(chuàng)新點：該項目已獲批準兩項專利，2005年5月通過了由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的鑒定，評價為“成功開發(fā)的四釜流程聚酯工藝及裝備技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)。項目開發(fā)的高效簡化組合式預(yù)縮聚反應(yīng)器、新型組合盤式終縮聚反應(yīng)器等具有先進、實用及創(chuàng)新的特點”。年產(chǎn)20萬噸聚酯四釜流程裝備已投產(chǎn)3套，各方面性能優(yōu)于五釜流程，受到用戶好評。
形態(tài)記憶紡織品開發(fā)研究獲獎人：香港理工大學(xué)紡織及制衣學(xué)形態(tài)記憶中心主任胡金蓮技術(shù)創(chuàng)新點：項目成功開發(fā)了綜合性能優(yōu)良的形態(tài)記憶性聚氨脂（SMPU）纖維、水基SMPU乳液、具有形狀記憶特征的系列紡織品及其SMPU系列板材、模材和粒料，而且首次將水乳型SMPU復(fù)配的適用于棉、麻、絲等織物的形態(tài)記憶整理劑應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，批量生產(chǎn)出具有形態(tài)記憶功能的織物和服裝。該項成果已在香港中國染廠等4家企業(yè)應(yīng)用，推廣前景良好。
分散染料微膠囊化及無助劑染色
獲獎人：東華大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系副主任羅艷技術(shù)創(chuàng)新點：最大特點是將分散染料自行合成染料顆粒，外具有一層微膠囊，與傳統(tǒng)染色工藝完全不同，是一種新型環(huán)境友好型免水洗的清潔染色技術(shù)。不加助劑染色，可避免COD、BOD污染水質(zhì)，是節(jié)水、節(jié)能的新工藝。其特點不是洗去浮色，而是把纖維上吸附的染料“驅(qū)入”到纖維中，因染料的親纖維性大于親水性，從而提高其染色牢度。該項技術(shù)在常規(guī)的高溫高壓染色機上另附加進料裝置即可使用，已與多家生產(chǎn)廠簽訂合同并在進行放樣和中試。
新型自動繅絲技術(shù)裝備的研制和開發(fā)
獲獎人：杭州紡織機械有限公司總經(jīng)理葉文
技術(shù)創(chuàng)新點：該新型繅絲裝備的自動化程度高，運轉(zhuǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，易損件少，使用維修方便�？蓪崿F(xiàn)提高生絲品位0.5個等級，每組用工減少1~2人，降低繅折約5千克。目前，該機已成為用戶新增設(shè)備和技術(shù)改造的首選機型，國內(nèi)市場占有率約80%，累計367組，銷售收入近1.2億元，出口創(chuàng)匯200多萬美元。
先進紡織復(fù)合材料樹脂傳遞模塑技術(shù)的研究與應(yīng)用獲獎人：天津工業(yè)大學(xué)復(fù)合材料研究所研究員吳曉青技術(shù)創(chuàng)新點：該項目使樹脂傳遞模塑技術(shù)成功地應(yīng)用于紡織結(jié)構(gòu)預(yù)制件的加工，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。使用該項技術(shù)生產(chǎn)了數(shù)百件以紡織結(jié)構(gòu)預(yù)制件為增強材料的復(fù)合材料構(gòu)件，應(yīng)用于航空、航天、軍事和交通等高科技領(lǐng)域，其性能受到用戶好評。它為航空、航天等部門使用質(zhì)量輕、力學(xué)性能優(yōu)良的復(fù)合材料開辟了新的技術(shù)途徑。
二等獎（8項）年產(chǎn)1500噸芳綸1313短纖維紡絲生產(chǎn)線獲獎人：邯鄲紡織機械股份有限公司化纖研究所副所長王志兵技術(shù)創(chuàng)新點：該生產(chǎn)線開創(chuàng)了我國芳綸1313短纖維規(guī)模生產(chǎn)的先河，為我國獨立設(shè)計、制造芳綸短纖維生產(chǎn)線奠定了基礎(chǔ)。該項目可生產(chǎn)單絲纖度1.5~5旦尼爾，處理絲束能力150萬旦尼爾。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)中有色絲的光澤和均勻性超過了美國杜邦公司同類產(chǎn)品水平。該項目2006年已與4家用戶合作，設(shè)計制造4條生產(chǎn)線，并投產(chǎn)形成6000噸生產(chǎn)規(guī)模。項目已售出6條生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)值1億多元。
高檔服裝粘合襯系列產(chǎn)品開發(fā)獲獎人：浙江金三發(fā)新產(chǎn)品紡織集團有限公司技術(shù)管理部總經(jīng)理韋毓技術(shù)創(chuàng)新點：該項目開發(fā)了一系列具有高剝離強度、耐干洗和水洗、手感柔軟、易粘合、甲醛含量低、不變形、懸垂性好的特點，可適用于夏裝、女裝、抗靜電軍用及民用服裝。運用新型熱熔膠進行計算機點狀的雙點涂層技術(shù)的特殊性能服裝粘合襯技術(shù)，系國內(nèi)首創(chuàng)。該高檔服裝粘合襯系列產(chǎn)品已形成產(chǎn)業(yè)化。
PA6/PE共混海島超細纖維及人造麂皮的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化獲獎人：山東同大海島新材料有限公司總經(jīng)理王樂智技術(shù)創(chuàng)新點：該項目從理論與實踐的結(jié)合上解決了以“高組成比組分構(gòu)成分散相的共混物形態(tài)結(jié)構(gòu)控制”難題，實現(xiàn)了共混紡絲法制造超細纖維的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。該項目共紡出6569噸海島纖維，并制成了562萬米人造麂皮，實現(xiàn)產(chǎn)值5.65億元，凈創(chuàng)匯569萬美元，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
針織服裝電腦提花大圓機數(shù)字化制造
獲獎人：武漢科技學(xué)院校長張建綱技術(shù)創(chuàng)新點：該項目設(shè)計研發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)融合壓電陶瓷與針織機械特有工藝為一體的72路電腦提花選針控制系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了將電腦針織提花型圖像實時處理，花型硬件、軟件信息的集成、交換及共享的技術(shù)應(yīng)用。其選針器可與國際上主流機型相兼容，能滿足不同客戶的需求。
環(huán)保節(jié)能型GPX六筒高速高效水洗機
獲獎人：江陰市福達印染機械有限公司副總經(jīng)理楊繼忠
技術(shù)創(chuàng)新點：該設(shè)備具有大流量水刀沖洗裝置，動態(tài)過濾器還可去除水洗下來的花毛等雜質(zhì)。主動滾筒減少張力，有利于針織物或輕薄織物的水洗。傳統(tǒng)的水洗是上下導(dǎo)布輥形式，布傳動而水不動；而該六筒水洗機是水在沖擊流動而布也在轉(zhuǎn)動，利用強力沖洗以提高水洗效率。該設(shè)備節(jié)能效果明顯，已獲得國家專利。
高濕模量粘膠短纖維技術(shù)集成化研究
獲獎人：山東海龍股份有限公司副總工程師田素峰
技術(shù)創(chuàng)新點：在常規(guī)粘膠纖維制造工藝的基礎(chǔ)上，采用變性粘膠工藝和特殊的紡絲成型工藝，從而提高了纖維的強力和濕模量。項目建成了全國唯一一條從漿粕制造到粘膠纖維生產(chǎn)的中試生產(chǎn)線，為粘膠系列產(chǎn)品開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。開發(fā)的高濕模量粘膠纖維克服了普通粘膠纖維濕強度和濕模量低、織物尺寸穩(wěn)定性差和濕整理及洗燙時易變形的缺點。批量生產(chǎn)的B級產(chǎn)品（Newdal(R)纖維）已出口韓國。
多梳拉舍爾花邊設(shè)計與仿真系統(tǒng)（MDS1.0）獲獎人：江南大學(xué)教授蔣高明技術(shù)創(chuàng)新點：MDS1.0在國內(nèi)首次建立科學(xué)的多梳襯緯花紋、壓紗花紋、編鏈（六角）地組織、賈卡變化組織的設(shè)計模型；首次建立科學(xué)的多梳拉舍爾花邊織物仿真模型，對多梳拉舍爾花邊織物實現(xiàn)了高質(zhì)量仿真。整個系統(tǒng)處于國內(nèi)先進水平。
亞麻精紡技術(shù)裝備和工藝改造獲獎人：浙江金鷹股份有限公司技術(shù)部部長密和康技術(shù)創(chuàng)新點：在亞麻精紡技術(shù)的開發(fā)中，對麻細紗機傳統(tǒng)的牽伸、升降及傳動模式大膽創(chuàng)新設(shè)計，采用電子控制、觸摸式操作平臺技術(shù)，開發(fā)出第三代亞麻濕紡細紗機，使整機的機電一體化程度、機械性能、產(chǎn)量、質(zhì)量和穩(wěn)定性大大提高。該裝備為我國亞麻行業(yè)在短期內(nèi)由20萬錠規(guī)模增加到2005年的70萬錠做出了貢獻，企業(yè)的產(chǎn)品市場份額達90%以上。
|
