在日前舉行的第十屆中國國際紡織機械展覽會上，日本島精機制作所展出了一臺最新的小型電腦多功能全成型橫編織機，設(shè)計精巧；德國瑪諾公司第一次帶來了在線品質(zhì)檢測控制系統(tǒng)，可以準確檢測織物的平方米克重、含水率、厚度等參數(shù)……國際最為先進的紡機自動化應(yīng)用技術(shù)的引進加速了國產(chǎn)紡機自控技術(shù)的研究與開發(fā)；適應(yīng)國內(nèi)紡織發(fā)展的需要，我國紡機產(chǎn)品的自動化控制創(chuàng)新工作也在不斷深化和提升。
制造企業(yè)在努力
近些年來，國內(nèi)的紡機制造企業(yè)在自動化應(yīng)用方面已經(jīng)有了很大的突破。比如，杭州開源電腦技術(shù)有限公司，圍繞傳統(tǒng)紡織印染企業(yè)的改造做技術(shù)研發(fā)，自主研制的全自動調(diào)漿系統(tǒng)與傳統(tǒng)印染調(diào)漿配液比，生產(chǎn)效率提高一倍以上，平均每年至少為每家用戶減少打樣、節(jié)省漿料成本150萬元以上，還大幅度減少了印染企業(yè)的能源消耗和用水量，降低了對環(huán)境的污染，為紡織印染企業(yè)的清潔生產(chǎn)提供了有力的保障。尤其我國的紡織印染行業(yè)相對于其他發(fā)達國家來說，仍然屬于追趕型的發(fā)展中產(chǎn)業(yè)，制造業(yè)只有依靠科技力量，使行業(yè)朝高技術(shù)型產(chǎn)業(yè)方向發(fā)展。開源公司開發(fā)的直接噴蠟制網(wǎng)機以速度快、高精度等方面達到國內(nèi)外領(lǐng)先水平實實在在地為用戶創(chuàng)造了實際效益；ERP的系統(tǒng)幫助用戶建立一個信息處理平臺，將企業(yè)的物流、資金流和信息流在同一個平臺上進行采集、匯總、預(yù)測、分析，從而使企業(yè)縮短中間環(huán)節(jié)，提高工作效率。據(jù)公司負責人講，其中大幅面印染印前成像系統(tǒng)占國內(nèi)67％的市場份額；印花、染色調(diào)漿系統(tǒng)達到國際同類先進水平，占國內(nèi)近85％的市場份額；電腦印花分色軟件、印花圖案設(shè)計軟件等項目水平已領(lǐng)先國際同類軟件2~3年。
研究機構(gòu)求應(yīng)用
我國紡織行業(yè)產(chǎn)學研相結(jié)合的發(fā)展模式由來已久，許多從事自動化研究的科研院所和大專院校越來越重視深入紡織行業(yè)的應(yīng)用實踐中，共同合作開發(fā)紡織裝備的自動化控制系統(tǒng)。東華大學一位教授認為，紡織機械的高效發(fā)展需要機械傳動結(jié)構(gòu)盡可能輕巧、簡單，機器的使用盡可能靈活方便。這樣以來，減少機械中間傳動而直接采用末端執(zhí)行件電控驅(qū)動技術(shù)便應(yīng)運而生，一臺裝備擁有多臺電機驅(qū)動成為極普遍的現(xiàn)象。但隨之而來的是機電系統(tǒng)如何恰到好處地融為一體，所有電機不論在何種情況下都能保證協(xié)同驅(qū)動無誤，其中關(guān)鍵共性技術(shù)就是“機電一體化系統(tǒng)集成與多電機協(xié)同控制技術(shù)”。這也是目前我國紡織機械業(yè)界還未充分認識和引起高度重視的共性關(guān)鍵技術(shù)。而這一點的忽略，也成為國內(nèi)紡機企業(yè)對國外高檔紡織機械“模仿”不成的重要原因之一。
北京服裝學院的一位項目負責人表示，21世紀早是信息化的時代，數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)是產(chǎn)業(yè)信息化的核心之一，它改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織模式，成為加快產(chǎn)品更新?lián)Q代、提高企業(yè)競爭力、推進企業(yè)技術(shù)進步的關(guān)鍵技術(shù)；它將帶動產(chǎn)品設(shè)計方法和工具的創(chuàng)新、企業(yè)管理模式的創(chuàng)新、企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新。大力推進紡機業(yè)信息化是用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、提升紡織裝備制造業(yè)的技術(shù)水平，實現(xiàn)信息化帶動工業(yè)化的突破口。但她也表示，如何以企業(yè)為主體，實現(xiàn)產(chǎn)學研結(jié)合仍是院所或是全行業(yè)需要探討的主要課題。。
用戶企業(yè)需改進
誠然，我國紡機裝備的自動化程度與世界先進水平相比還有不小的差距，但是國內(nèi)紡織企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境又能承受怎樣的自動化程度呢？許多大型紡織企業(yè)用先進設(shè)備生產(chǎn)一流產(chǎn)品，不僅有效解決了用工荒的問題，也合理保證了經(jīng)營利潤的獲取。但是，紡織行業(yè)畢竟是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，發(fā)展中的中小民營企業(yè)比比皆是，他們的裝備利用狀況卻不容忽視。記者在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)不惜花巨資引進的先進紡機設(shè)備，只是在生產(chǎn)大路貨，性能利用率極低，有的企業(yè)甚至因為不能靈活操作而將設(shè)備閑置。這還能責怪國產(chǎn)紡機的自動化程度低嗎？曾經(jīng)有一家針織生產(chǎn)企業(yè)這樣告訴記者，公司使用的意大利圣東尼無縫織機性能過于靈敏，對使用紗線的粗細條干、生產(chǎn)現(xiàn)場的輕微震動感應(yīng)準確，常會造成自動停機，生產(chǎn)中不得不將一些位置感應(yīng)器拆除。因此，從提高我國紡織行業(yè)整體水平的角度出發(fā)，有業(yè)界人士呼吁，提高自動化程度不僅是紡機制造企業(yè)的責任，紡織用戶企業(yè)更應(yīng)該在紡織機械的使用中通過改善生產(chǎn)環(huán)境、提升員工素質(zhì)、重視產(chǎn)品開發(fā)等多環(huán)節(jié)讓自動化程度高的設(shè)備有用武之地。
