目前我國縫紉機制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗把關(guān)為主，輔助簡單的統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)處理。總的來說，有以下三個方面的特點：
1.質(zhì)量信息采集與管理；
企業(yè)質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的記錄和過程受控的重要憑證。質(zhì)量管理體系中對質(zhì)量記錄有著明確的要求。目前目前絕大多數(shù)縫紉機企業(yè)質(zhì)量記錄仍然普遍采用紙質(zhì)記錄的方式，各部門分散管理各自直接相關(guān)的質(zhì)量記錄。這使得質(zhì)量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質(zhì)量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計分析帶來困難。質(zhì)量信息的大量丟失隱藏了巨大的質(zhì)量隱患。
2.質(zhì)量過程控制；
一般企業(yè)大都建立了一整套完善的文件化的質(zhì)量管理程序文件和過程規(guī)范，對影響質(zhì)量的主要過程都進行了策劃，并制定了相應(yīng)的控制辦法。然而實際上文件是文件、執(zhí)行是執(zhí)行，文件規(guī)定與實際操作“兩張皮”的現(xiàn)象十分普遍。質(zhì)量過程有法不依、違規(guī)操作的現(xiàn)象時有發(fā)生。這幾乎成了企業(yè)質(zhì)量管理的頑疾，為企業(yè)質(zhì)量部門所頭疼。規(guī)范的流程是需要相應(yīng)的系統(tǒng)或工具來保障，而不單單依靠人的自覺性和管理制度。缺乏軟件系統(tǒng)輔助的質(zhì)量管理和缺乏流程固化的過程控制勢必?zé)o法將文件要求同人的操作緊密聯(lián)系起來，以達到過程受控的目的。許多質(zhì)量過程的流轉(zhuǎn)仍然采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質(zhì)量信息，尤其是產(chǎn)品故障信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤，許多質(zhì)量信息下發(fā)以后，泥牛入海，杳無音信。
3.質(zhì)量分析與決策
由于上面的原因，質(zhì)量信息的大量丟失嚴(yán)重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，數(shù)據(jù)的缺失直接導(dǎo)致分析結(jié)果的失真。我們知道，企業(yè)的質(zhì)量信息是企業(yè)挖之不竭的寶庫，是企業(yè)質(zhì)量改進的金礦。對質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析和深度挖掘能夠準(zhǔn)確識別質(zhì)量問題和改進點，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低質(zhì)量成本。統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用是質(zhì)量分析與決策的重要途徑，對數(shù)據(jù)缺乏有效的統(tǒng)計分析是許多企業(yè)存在的又一問題。對于縫紉機企業(yè)來說無論是新的技術(shù)型措施還是老的技術(shù)型措施雖然推廣已久，但用者寥寥。究其原因，就是既沒有對企業(yè)的質(zhì)量信息資源進行系統(tǒng)地管理，又沒有將統(tǒng)計技術(shù)對相應(yīng)的特征數(shù)據(jù)相結(jié)合，以手工處理的方法面對如此龐大的質(zhì)量信息，難度可想而知。
在這里給縫紉機行業(yè)的企業(yè)家一個忠告，不要繼續(xù)走傳統(tǒng)發(fā)展模式了，信息化建設(shè)必須抓緊操作起來，該投入的要馬上投入，否則只有被應(yīng)用信息手段的企業(yè)吃掉。 |
