用噴水織機(jī)制織合纖織物，常會(huì)造成織物“紕裂”。文章簡要介紹了它的產(chǎn)生原因，并從經(jīng)緯密度、織物的組織結(jié)構(gòu)、纖維的截面、織造的工藝參數(shù)和后處理等方面提出了防止產(chǎn)生的措施。
用噴水織機(jī)生產(chǎn)的滌綸與錦綸織成的平紋、斜紋、緞紋織物，由于強(qiáng)力較好、價(jià)格低廉，織物挺括而深受價(jià)格追求型人士的歡迎，雖然舒適性較差，但仍被廣泛應(yīng)用于中、低檔服裝的內(nèi)、外衣料。但常會(huì)發(fā)生經(jīng)絲與經(jīng)絲之間、或緯絲與緯絲之間因滑移而破壞織物組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)絲或緯絲產(chǎn)生歪斜而造成局部織物“稀口”病疵，俗稱織物“紕裂”，它嚴(yán)重地影響到織物的美觀和服用性能，形成疵品而使工廠的經(jīng)濟(jì)效益受到損失。
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，消除“紕裂”的辦法主要應(yīng)該注意以下一些事項(xiàng)。
一、經(jīng)、緯密度要掌握恰當(dāng)
（1）當(dāng)織物的經(jīng)密或緯密太低時(shí)，特別是組織點(diǎn)交叉較少的緞紋和提花織物，經(jīng)、緯絲之間容易滑動(dòng)，極易產(chǎn)生紕裂，如用83dtex（75D）滌綸作經(jīng)、緯織成的五枚緞織物兩只，緯密都為315根/10cm，使用一定時(shí)間后，經(jīng)密為512根/10cm的織物不紕裂，而經(jīng)密為472根/10cm的織物發(fā)現(xiàn)紕裂；又如83dtex（75D）錦綸作經(jīng)、緯的平紋織物，使用一定時(shí)間后，經(jīng)密為413根/10cm，緯密為335根/10cm的織物不紕裂，而經(jīng)密為394根/10cm，緯密為276根/10cm的織物發(fā)生嚴(yán)重紕裂。因而一定要保持恰當(dāng)?shù)慕?jīng)、緯密度，這是十分重要的。
（2）不同粗細(xì)的絲線應(yīng)有恰當(dāng)?shù)慕?jīng)、緯密度的比例，若比例相差太大，則較粗的一組絲線很容易對較細(xì)的一組絲線產(chǎn)生壓迫而使織物很容易產(chǎn)生紕裂。合理的經(jīng)、緯密度的比例建議如下：經(jīng)、緯同纖度平紋織物的經(jīng)、緯密度比見表1所示；經(jīng)、緯同纖度的斜紋和緞紋織物的經(jīng)緯密度比為：三、四枚斜紋組織為130％～180％，四、五枚斜紋組織為130％～200％，八枚緞紋組織為180％～250％；而經(jīng)緯纖度不同的滌綸或錦綸平紋組織的織物密度比見表2所示。
二、織物組織結(jié)構(gòu)
眾所周知，織物的組織不同，則其交織點(diǎn)不一樣，絲線之間的阻力就不一樣，緞紋和提花織物的組織點(diǎn)少，經(jīng)、緯絲之間容易產(chǎn)生滑移，織物容易紕裂；而平紋織物的組織點(diǎn)多，經(jīng)、緯絲之間不易產(chǎn)生滑移，為此，若因組織點(diǎn)少而產(chǎn)生的織物紕裂，可用增加組織點(diǎn)的辦法解決。
三、織物原料
滌綸和錦綸長絲一般的截面為圓形，且其表面比較光滑，因而容易產(chǎn)生絲線之間的滑移，即容易產(chǎn)生織物紕裂；若用短纖紗代替，由于紗線之間摩擦力增大情況會(huì)有較大的好轉(zhuǎn)；若一定要用長絲，則可適當(dāng)加低捻度，以增加絲線之間的摩擦力，從而阻止絲線的滑移。
四、打緯角和經(jīng)、緯絲張力
由于在織造時(shí)打緯角和經(jīng)、緯絲張力等工藝參數(shù)配置不當(dāng)，致使經(jīng)絲和緯絲的交織狀態(tài)即結(jié)構(gòu)相不一，經(jīng)、緯絲之間的阻力不一樣，產(chǎn)生紕裂的可能性也不一樣；若織物沒有經(jīng)或緯效應(yīng)，則容易產(chǎn)生紕裂，若經(jīng)絲或緯絲的屈曲不一樣，即有較好的經(jīng)、緯效應(yīng)，則經(jīng)、緯絲線之間的阻力大，織物不易紕裂，為此在織造時(shí)，打緯角要小于90°，以獲得織物較好的緯效應(yīng)；并以布置不等張力梭口為宜，以增大經(jīng)、緯絲間的摩擦阻力。
五、后處理生產(chǎn)工藝
滌綸織物經(jīng)堿減量加工后，其堿量率要達(dá)到18％～20％，絲線的直徑明顯變小，織物容易產(chǎn)生紕裂；而織物經(jīng)拉幅，由于緯絲被拉挺，經(jīng)絲與其的阻力減小，也容易產(chǎn)生紕裂；特別是織物后整理時(shí)，因處理不當(dāng)，織物產(chǎn)生緯斜，在拉幅定型時(shí)，左、右兩邊受到的拉力不同，也會(huì)產(chǎn)生紕裂。以花瑤產(chǎn)品為例，它的經(jīng)絲采用83dtex/36f（75D/36f）DTY網(wǎng)絡(luò)滌綸絲，緯絲采用165dtex/48f（150D／４８ｆ）ＤＴＹ滌綸絲８捻／ｃｍ，織物組織為平紋，一批織物染成醬紅色后拉幅整理后產(chǎn)生嚴(yán)重紕裂病疵，經(jīng)與無紕裂的元色織物和自行退漿處理的織物對比測試，其數(shù)據(jù)如下表所示。
從上表中數(shù)據(jù)可知：
（1）元色織物的平方米堿減量率為4.98％，而醬紅色織物的平方米堿減量率為19.08％，說明醬紅色織物堿減量率過大,是元色織物的2.8倍以上。
（2）由于醬紅色織物堿減量率過大，經(jīng)線、緯線的線密度和強(qiáng)度明顯下降：線密度醬紅色織物比元色織物經(jīng)線下降7.27％,緯線下降15.39％；強(qiáng)度醬紅色織物比元色織物經(jīng)線下降13.33％,緯線下降11.71％。
（3）由于醬紅色織物的堿減量率過大,致使織物的重量明顯下降：從表可知，醬紅色織物為84.4g/m2，元色織物為99.11g/m2,元色織物比醬紅色織物重14.71g/m2。
綜上所述可得結(jié)論：由于醬紅色織物的堿減量率過大，使織物纖維的線密度下降和織物重量下降，同時(shí)纖維的不勻率增加，因而絲線之間的滑移變大，從而造成織物“紕裂”。
