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高速曲折縫旋梭機構發(fā)熱問題優(yōu)化設計的探討

2007-12-25 【中國童裝網】 【字體: 】 【打印進入論壇

    改革開發(fā)以來,我國服裝工業(yè)生產大幅度的增長,特別是在中國加入WTO以后,取消了服裝出口的配額,極大的促進了服裝行業(yè)的蓬勃發(fā)展。但是,由于當前人力和物力成本不斷地提高,為了提高企業(yè)競爭力,提高生產效率是降低生產成本的最重要的途徑之一。而提高生產效率最直接的途徑就是購買生產效率高的縫紉設備。

       一臺縫紉機的效率高低取決于三個方面,一是穩(wěn)定的性能,二是較高的縫紉速度,三是緊湊的輔助動作。而縫紉速度的不斷提高,對縫紉機的發(fā)熱、耐磨性、穩(wěn)定性及噪音都提出了新的設計要求。在這里,筆者結合ZOJE2290機器,與大家探討一下高速曲折縫縫紉機旋梭機構發(fā)熱問題的優(yōu)化設計。


      機構介紹

      ZOJE2290機器的最高轉速為5000rpm,那么,通過傳動機構傳遞到旋梭的最高轉速為10000rpm,在如此高的轉速下工作,旋梭必定容易發(fā)熱,旋梭過熱后,就容易斷線、卡線,甚至操作人員無法換梭心。為此,如何控制旋梭的發(fā)熱和散熱問題很重要。
如圖1所示為ZOJE2290機器的旋梭機構示意圖,件1為向心球軸承;件2和件4旋梭齒輪;件3為旋梭軸;件5齒輪箱;件6為油封;件7為旋梭軸軸套;8所指的為旋梭供油孔,同時提供旋梭軸軸套潤滑用油;件9旋梭。上軸伺服電機的轉動,通過傳動機構,帶動齒輪2轉 動,通過傘齒輪2和4,帶動旋梭9高速運轉。

       優(yōu)化設計前后的測試和分析

       改進前零件的設計數(shù)據:件7旋梭軸軸套的內孔為Φ7.94(+0.005 ~ +0.02);件3旋梭軸的外徑為Φ7.94(0 ~ -0.009);件6為旋梭軸軸套油封,與軸配合的孔徑為Φ6.9,單邊過盈為0.5mm;件5的腔中填入足量的油脂;為了防止油脂從件1的軸承中擠出,損壞軸承和油脂的流失,件1軸承選用了NSK6901DDU CN型,防塵蓋為橡膠接觸型密封的軸承;油泵從油孔8往旋梭和軸套提供足量10#縫紉機油。整機溫度測試的條件:我們使用的機器的控制系統(tǒng)自帶的跑合測試程序,總共跑合的時間為45分鐘,其中前15分鐘的機器運轉速度為2500n/min,中間15分鐘的機器運轉速度為3700n/min,后15分鐘的機器運轉速度為5000n/min;在跑合過程中,機器運轉20秒停5秒;測試時的環(huán)境溫度為32℃;測試位置為旋梭表面和旋梭軸端面。測試數(shù)據見表1。按表1的測試溫度來看是過熱的,通過分析,認為熱源主要有以下幾個地方:旋梭、軸承、旋梭軸軸套及傘齒輪,需要對產生熱源的幾個地方的進行改進:○1是軸套與軸之間的配合間隙需要增大,因為旋梭軸的旋轉速度為上軸轉速的2倍,按現(xiàn)在的軸套和軸的極限配合間隙0.005~0.029來看,當間隙在0.01以下時,難以得到足夠的潤滑油來滿足軸和軸套的高速旋轉;○2油封與軸的過盈太大,造成發(fā)熱過大;○3NSK6901DDU CN軸承的防塵蓋需要改為非接觸密封式的,增大軸承的游隙;○4齒輪箱中的油脂散熱效果不佳;○5兩個傘齒輪的90度嚙合角度不好,造成齒輪嚙合不好,需要改進機器底板的機加工。

      部位     時間                 15分鐘              30分鐘           45分鐘
      旋梭表面                          44                       55                  63
      旋梭軸端面                      44                       50                   60

       針對以上的分析,我們對相關零件做了相應的改進:○1把旋梭軸軸套的內孔尺寸Φ7.94(+0.015 ~ +0.024);○2對于軸承該選型號為NSK6901ZZ C3,更改為非接觸型的防塵改和增大軸承的游隙;○3把油封的內孔改為Φ7.4;○4把加入齒輪箱中的普通油脂改為一種特殊油脂,該油脂只需要在傘齒輪面上涂一層,它就能齒面上形成一層油膜,并且在齒輪高速運轉下不會被甩掉,這樣不但提高的齒輪箱中的散熱能力,并且保證了不會有油脂從軸承中溢出。我們再次用按以上更改后的零件做了溫升測試,測試數(shù)據見表2。


      部位   時間             15  分鐘         30分鐘            45分鐘
      旋梭表面                  36                      40                   48
      旋梭軸端面              35                      39                 46.5

      通過表1和表2的對比,可以明顯的看到改進后的零件對降低溫度所帶來的效果,后來對多臺機器進行了溫度測試,溫度都控制在45℃~50℃之間?紤]到在實際使用中一般用最高轉速的80%左右速度工作,我們對此做了4000n/min速度下的溫度測試,測試程序的前兩個15分鐘同前面,只是第三個15分鐘的速度為4000n/min,測試結果見表3。表2和表3的溫度,經過縫紉專家們的確認,


       部位        時間         15分鐘        30分鐘       45分鐘 
       旋梭表面                   36                  40                 42
       旋梭軸端面                35                 39                42

      在該測試程序的條件下,是可以接受的溫度范圍。為了檢驗更改后的零件對機器性能的影響,我們做了4500n/min轉速下,運轉10秒停3秒的耐久性試驗,1500小時后測試縫紉性能良好,證明更改后軸套和放大后軸承游隙后對縫紉性能是能夠保證的。拆下傘齒輪檢測,齒面磨損是正常磨損,證明新選用的油脂的潤滑性能是良好的。齒輪箱5中沒有發(fā)現(xiàn)滲漏的白油,證明新油封的密封性能是可以保證的。


      結論

      該機器經過以上的改進,得到的批量批量生產,在市場使用,普遍反應良好,這為以后我們高速縫紉機的旋梭發(fā)熱問題的解決提出了一個參考。我國的縫紉機研發(fā)現(xiàn)在還處于仿制模式開始走向自主研發(fā)過程,這種提高性能優(yōu)化設計,也是走向自主研發(fā)的一小步。         

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新聞來源:中國縫制設備網   本網整理編輯:冰情
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