一個國家紡織工業(yè)技術水平的高低，棉紡行業(yè)的發(fā)展是一個重要標志，而這一點對我國紡織工業(yè)的發(fā)展來說顯得尤為突出。作為我國棉紡行業(yè)，它的技術進步和產業(yè)升級對整個紡織工業(yè)有著巨大影響力，在這個過程中，惟有棉紡裝備水平不斷提高，才能加速優(yōu)化工藝，改善質量，增強行業(yè)的市場競爭力。
中國要從紡織工業(yè)大國向紡織工業(yè)強國邁進，紡織機械的技術進步刻不容緩。棉紡機械要在現(xiàn)有的基礎上，以國際領先技術為目標，努力縮小差距，在“十一五”期間形成中國品牌的、具有自主知識產權的、新一代機電一體化高科技含量的成套棉紡新設備。
改革開放以來，我國棉紡設備在國家的支持和鼓勵、市場競爭和優(yōu)化重組下，初步形成自主創(chuàng)新的開發(fā)能力，開發(fā)出了不同檔次的棉紡機械，擴大了品種系列，基本適應了我國棉紡工業(yè)的需求，為整個紡織工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。目前，國產設備比較適合中國國情，基本滿足企業(yè)生產的質量要求，主要設備的技術水平已經達到或接近20世紀90年代中、末期的國際先進水平。這些設備普遍應用可編程（PLC）或計算機控制、變頻調速或多電機傳動型，采用同步齒形帶、平帶傳動技術等，配置在線檢測和控制，部分實現(xiàn)了在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集，單機完全自動化；設備的制造技術大幅度提高，設備可靠性、生產質量穩(wěn)定性方面也有很大進步。
關鍵裝備成績斐然
清梳聯(lián)設備 上個世紀80年代初期，清梳聯(lián)設備的制造企業(yè)僅以單機生產，在棉紡廠組合建線，始終停留在試驗階段。隨后進入國家“八五”攻關項目，20世紀90年代初又列為國家重中之重“引進技術和合作生產的兩機項目”，再加上自主開發(fā)創(chuàng)新、才使清梳聯(lián)成套設備的技術有了長足的進步。工藝上從原來單一的紡棉流程擴大到幾種固定的流程模式，繼而發(fā)展成按用戶不同原料、品種、產量要求的幾十種不同配置的流程模式，其中清花部分從多機臺的長流程縮短到“抓、清、混、開”各一的少機臺短流程；設備成套型式在單機組合的基礎上，通過科研攻關，引進技術、合作生產成套設備，現(xiàn)在已經可以結合國情自主開發(fā)、創(chuàng)新成套設備。清梳聯(lián)成套設備的主要技術性能也有所改變：抓棉機結構由圓盤式變?yōu)橥鶑褪�，實開產量從圓盤式的800公斤／臺.時提高到往復式的800公斤／臺·時，甚至達到1500公斤／臺·時；梳棉機實開產量從18公斤／臺·時增加到45公斤／臺·時，最高80公斤／臺·時；控制方式從單機電控柜控制改為集中控制，較先進的可實現(xiàn)清梳聯(lián)集中控制（含網絡控制技術）；制造裝備應用切削、鈑金、激光等各類數(shù)控機床和加工中心、柔性生產線、半自動裝配生產線、使制造水平有很大的提高。過去是算單機年產量組成的套數(shù)，成套設備年產為50套，現(xiàn)在已形成年產達150或250套清梳聯(lián)合機的生產能力；紡紗質量達到紡制優(yōu)級紗以上的標準（2001年烏斯特公報25％水平）；設備開始采用數(shù)字化資源管理和監(jiān)控技術、實現(xiàn)清梳聯(lián)產質量、運行、管理的監(jiān)視和控制。清梳聯(lián)成套設備已取得了幾十項實用新型專利的技術、與之配套的濾塵機組除取得實用新型專利外。還有多項發(fā)明專利，鄭州紡織機械廠和青島宏大紡機股份公司兩企業(yè)生產的清梳聯(lián)成套設備已成為中國品牌產品。
由于國產清梳聯(lián)成套設備性價比具有優(yōu)勢，有較強的市場競爭能力。2003年國內新增清梳聯(lián)生產線300多條，其中國產清梳聯(lián)成套設備占75％以上。目前我國已有2000多萬紡錠采用清梳聯(lián)技術，中國品牌清梳聯(lián)擁有量為65％。不僅使我國棉紡先進裝備清梳聯(lián)合機（1995年全國207條生產線中僅有7條國產線）依賴進口的落后局面有了根本改觀，而且中國品牌的清梳聯(lián)成套設備已出口海外。
精梳機組 目前國內精梳機制造企業(yè)有十多家，機型分為三個類型：一是在A201型的基礎上改進，將速度從120鉗·次／分提高到180鉗·次／分；二是消化吸收先進技術的國產化機型，其速度為200鉗·次／分~350鉗·次／分；三是引進技術、國產化和自主開發(fā)的機型，其速度為280鉗.次／分~360鉗·次／分。以上海紡機總廠生產的精梳機為例，1980年只能生產A201型和FA251型精梳機，目前可生產A201E、CJ25、PX2、PX2J、CJ40型等三種類型的精梳機，將預并———條卷———精梳的工藝流程改變?yōu)轭A并———條并卷———精梳的工藝流程。產量從18公斤／臺·時，提高到40公斤／臺.時，小卷定量從40克／米增加到70克／米，精梳定量從3克／米增加到4.5克／米，有效輸出長度從26.59毫米加大到46.81毫米，速度從180鉗·次／分提高到350鉗·次／分，Ф350毫米×900毫米的條筒容量擴大到Ф600毫米×1200毫米。上或下支點的鉗板運動型變成中支點型，鉗板材料用鋁合金（輕質化）材料替代金屬鋼材，整體錫林替代植針錫林，自動換筒替代手工換筒，吸落棉從每位卷繞型變?yōu)榧w吸落棉型；主機出廠不再散件裝箱，而是分兩節(jié)整裝裝箱；原來A201機的生產能力只有60臺／月，現(xiàn)在A201E機可達120臺／月，CJ40、PX2、PX2J機的產量則為80臺／月。
過去只有上海紡機總廠和常德紡機有限公司兩家生產精梳機，現(xiàn)已發(fā)展為上海紡機總廠、經緯股份榆次分公司、經緯合力總廠等十多家企業(yè)生產。精梳機的速度最高為300鉗·次／分~350鉗·次／分，可實現(xiàn)一臺并卷機供6臺~8臺精梳機的成套配置。280鉗·次／分~350鉗·次／分的精梳設備在2003年共銷售1400多臺，其中高檔精梳設備有較大的增長。
自動絡筒機 國產自動絡筒機主要是在引進技術的基礎上發(fā)展形成商品的，1985年通過國家“七五”攻關開始生產自動絡筒機。由于設計、制造和配套水平的差距，1985年~1991年間只生產了幾臺，1992年引進技術合作生產后，青島宏大紡機有限公司1993年~1998年六年中共生產130臺，形成年產100臺的生產能力�，F(xiàn)企業(yè)在引進技術的基礎上又作了改進和發(fā)展、由年產100臺發(fā)展到年產250臺的生產能力，卷繞速度實開1100米／分~1500米／分。國產自動絡筒機2002年銷售量接近250臺，2003年銷售量超過250臺，質量與進口同類設備相當，形成規(guī)模和品牌。目前我國自動絡筒機的配套量已經超過3500萬錠，國產自動絡筒機在國內應用已超過1000臺，占有一定的市場份額，并已出口。我國自主開發(fā)的機電氣儀一體的自動絡筒機，技術已趨成熟，現(xiàn)正在試用。但國產自動絡筒機的發(fā)展與我國棉紡無接頭紗發(fā)展的總量要求仍有很大差距。
清梳聯(lián)成套設備、精梳機組和自動絡筒機是決定棉紡生產質量的關鍵裝備，由于在關鍵技術上的突破，提高了市場競爭力，突出地體現(xiàn)了國產棉紡機械的技術進步，其發(fā)展所取得的成績亦是紡織行業(yè)所公認的。
配套設備與國際接軌
懸錠粗紗機 上個世紀80年代初我國僅生產托錠型的粗紗機，現(xiàn)在國際上已被淘汰，國內尚有一定量的生產。國產懸錠粗紗機通過消化吸收國際先進技術，在國家“七五”攻關和實施可靠性試驗研究工作后，得到了極大的發(fā)展，并在棉紡設備中率先應用先進的電子技術（計算器控制、變頻和伺服電機）自行開發(fā)紡紗過程的軟件，替代了主機繁瑣的（牽伸、成形、卷繞、升降）傳動機構，提高了產、質量，最高實開轉速（錠翼）1400轉／分~1500轉／分。國產懸錠粗紗機技術先進成熟，在銷量上呈快速上升的趨勢。天津宏大紡機有限公司、江蘇宏源集團和河北太行機械有限公司等都具有年產800臺以上的生產能力。2003年國產懸錠粗紗機銷售量超過3000臺、其中機電一體多電機傳動的懸錠粗紗機占10％以上、基本替代進口。
并條機 在國內并條機已形成多元化發(fā)展格局，技術水平可謂是與國際同步。沈陽宏大紡機有限公司、陜西寶成紡機有限公司和湖北天門紡機有限公司生產的各類并條機以雙眼為主，實開300米／分~600米／分以上，代表了國內水平；德國特呂茨勒公司、瑞士立達公司、意大利馬佐里公司、中國臺灣東夏公司等在中國的獨資企業(yè)生產的各類并條機以單眼為主，實開300米／分~700米／分。國產并條技術在競爭中提高、互補、成熟、高速和自調勻整形式的并條機由于其高效和質量的優(yōu)越，越來越多地被國內棉紡企業(yè)采用。
細紗機 國產集聚型的細紗機技術已有所突破，有合作生產和自行開發(fā)的兩種類型、錠速最高實開20000轉／分，估計2005年在國內將有一定的市場占有率；轉杯紡紗機最高實開80000轉／分。
近兩年國產棉紡設備制造企業(yè)注重了產品質量和適應市場經濟、并初步建立了具有自主開發(fā)研制的技術隊伍，在設計制造和管理技術、在應用新材料和電子等新技術、在服務和使用工藝的結合上作了較大的努力，不斷地提高了設備的可靠、穩(wěn)定、一致性和整體技術水平。棉紡主要設備先進實用，適應棉紡企業(yè)不同層次的改造要求，并較好地發(fā)揮了國產棉紡設備優(yōu)越的性價比，在棉紡工業(yè)發(fā)展中獲得廣泛的推廣應用，為棉紡企業(yè)在市場競爭中贏得效益、為我國棉紡工業(yè)的發(fā)展、產業(yè)升級和成為國際紡織大國做出了重要貢獻。連續(xù)三年設備制造企業(yè)保持產銷兩旺，取得了好的經濟和社會效益，為下一步產品的持續(xù)開發(fā)創(chuàng)造了條件。
比肩國際見差距國際
與國內棉紡設備發(fā)展的目標和方向基本是一致的，都是圍繞提高綜合性能和市場的需求進行。其技術內容包括單機的機電一體化、自動化水平、在線質量監(jiān)控，以及信息技術的應用；高效、高質、擴大適紡性能和范圍；設備的可靠、穩(wěn)定、節(jié)省，操作簡便等。
德國特呂茨勒公司TC03梳棉機、TD03并條機，立達公司C60梳棉機、R40轉杯紡紗機，德國賜萊福公司Autocoro360轉杯紡紗機、Autoconer338絡筒機，意大利薩維奧公司Orion－M／L、村田No．21c自動絡筒機，以及各國的集聚（緊密）環(huán)錠紡紗機和集聚（緊密）環(huán)錠紡裝置等等，都體現(xiàn)了極高的設計和制造水平。這些設備廣泛應用電子、質量在線檢測和信息處理等高科技先進技術，更好地實現(xiàn)在線監(jiān)控、單機自動化、生產工序連續(xù)化、管理網絡化等；設備簡單，操作維修方便，工藝適應性強，質量可靠穩(wěn)定，車間管理方便；紡制產品達到高產、優(yōu)質、高效和節(jié)省的效果。梳棉機最高產量120公斤／臺·時~150公斤／臺·時，精梳機最高速度400鉗·次／分，并條機最高出條速度1000米／分，懸錠粗紗機最高錠速1500轉／分，環(huán)錠細紗機（含集聚環(huán)錠細紗機）最高錠速20000轉／分~25000轉／分，轉杯紡紗機紡杯最高轉速達150000轉／分，自動絡筒機最高卷繞速度2000米／分等。
總體來講，國外設備持續(xù)開發(fā)和創(chuàng)新能力強，從研發(fā)至推廣應用周期短，全方位的技術服務使產品更具市場競爭優(yōu)勢。產品的結構、組成和配置都緊緊扣住提高質量的關鍵所在，注重工藝瑕疵的解決方案和新材料的實際應用，統(tǒng)籌規(guī)劃，系統(tǒng)性強，科研投入大，且有研究試驗基地相配套。
國際棉紡品牌設備的主要技術指標和產品開發(fā)的共同特點，顯示了國際棉紡技術進步的內涵，值得學習和借鑒。相比之下，我們仍有較大的差距，因此，這幾年在我國棉紡企業(yè)調整結構和產業(yè)升級中，棉紡設備進口亦有較大增長。
我國要從紡織工業(yè)大國轉變?yōu)榧徔椆I(yè)強國、紡織機械的技術進步刻不容緩。棉紡機械要在現(xiàn)有的基礎上進一步研究影響質量和市場的關鍵技術，以國際領先技術為目標，縮小差距，結合中國國情，做到技術水平持續(xù)提高有突破、完成高效現(xiàn)代化棉紡生產線的研制，在“十一五”期間形成中國品牌的、具有自主知識產權的、新一代機電一體化高科技含量的成套棉紡新設備。
