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服裝紡織機(jī)械

2007-7-17 【中國(guó)童裝網(wǎng)】 【字體: 】 【打印進(jìn)入論壇

         廣東一家人造毛皮機(jī)械有限公司王經(jīng)理最近一直忙于完成訂單的生產(chǎn)工作,他們公司生產(chǎn)的一款無(wú)縫織機(jī)訂單早已經(jīng)排到了9月底。據(jù)了解,這家企業(yè)的客戶大都分布在浙江,該省的義烏市則是中國(guó)最大的無(wú)縫織造產(chǎn)業(yè)集群地區(qū),保持織機(jī)數(shù)量占全國(guó)總產(chǎn)量80%、全球總產(chǎn)量20%的優(yōu)勢(shì)比例。

  無(wú)縫織造行業(yè)強(qiáng)勁的發(fā)展態(tài)勢(shì)帶動(dòng)了無(wú)縫織造設(shè)備行業(yè)的快速上升。據(jù)義烏無(wú)縫織造協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)許寧介紹,無(wú)縫織造設(shè)備在我國(guó)內(nèi)衣行業(yè)市場(chǎng)占有率仍然在持續(xù)上漲,今年增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到10-15個(gè)百分點(diǎn)。

  無(wú)縫織造技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯

  無(wú)縫內(nèi)衣是近年來(lái)頗為流行的一種概念。所謂"無(wú)縫內(nèi)衣"就是采用新穎的專用設(shè)備生產(chǎn)一次成型內(nèi)衣,它運(yùn)用生產(chǎn)高彈性針織外衣、內(nèi)衣和高彈性運(yùn)動(dòng)裝的高新科技,使頸、腰、臀等部位無(wú)需接縫。

  無(wú)縫織造技術(shù)因其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì),在內(nèi)衣行業(yè)中的重要性逐年增加。與傳統(tǒng)的針織生產(chǎn)方式相比,無(wú)縫技術(shù)具有降低勞動(dòng)力成本、降低能源消耗、即時(shí)生產(chǎn)等多種優(yōu)勢(shì),越來(lái)越被國(guó)內(nèi)內(nèi)衣廠家認(rèn)可。

  例如:一件普通的衣服制作時(shí)間是6-9分鐘,而采用無(wú)縫設(shè)備制作衣服只要3分鐘左右,時(shí)間之短令人稱奇。"無(wú)縫"工藝可以直接將紗線織造成成衣,省去了很多工序,無(wú)需像梭織那樣先將紗線織成布,然后再用布匹縫制服裝,不僅節(jié)省了勞動(dòng)成本,同時(shí)也能較好控制紗線、布匹的庫(kù)存量以及減少機(jī)器臺(tái)數(shù)。

  據(jù)了解,無(wú)縫針織的概念始于上世紀(jì)80年代,當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)設(shè)備主要用于襪子及針織衣物的工業(yè)化生產(chǎn)。如今無(wú)縫工藝已經(jīng)取得了極大發(fā)展,并越來(lái)越成熟地應(yīng)用于服裝領(lǐng)域的各個(gè)方面,不僅在內(nèi)衣市場(chǎng)占有相當(dāng)?shù)谋戎?且正向外衣、運(yùn)動(dòng)裝、泳裝等方向突破,F(xiàn)在生產(chǎn)和消費(fèi)的無(wú)縫服裝90%以上集中在歐洲、北美等。亞洲地區(qū)在近兩年才剛起步,但是發(fā)展非常迅速。

  業(yè)內(nèi)專業(yè)人士預(yù)測(cè),在未來(lái)的四至五年里,內(nèi)衣市場(chǎng)約40%的產(chǎn)品將是無(wú)縫產(chǎn)品。"無(wú)縫內(nèi)衣的市場(chǎng)前景是非?捎^的,它將成為流行的新熱點(diǎn)。"生產(chǎn)無(wú)縫針織服裝設(shè)備的意大利圣東尼公司市場(chǎng)經(jīng)理認(rèn)為,這是科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的魅力。

  這些跡象都表明,與無(wú)縫技術(shù)息息相關(guān)的無(wú)縫設(shè)備將迎來(lái)一個(gè)蓬勃發(fā)展的前景。也正因?yàn)槿绱?目前國(guó)內(nèi)有不少縫制企業(yè)開(kāi)始試水無(wú)縫設(shè)備。

  國(guó)產(chǎn)設(shè)備受到國(guó)外品牌沖擊

  盡管市場(chǎng)前景看好,但國(guó)產(chǎn)無(wú)縫設(shè)備企業(yè)的發(fā)展卻并不順利。

  據(jù)了解,中國(guó)無(wú)縫織機(jī)設(shè)備的應(yīng)用,大部分是引進(jìn)意大利羅納地集團(tuán)屬下的"SANTONI"、"SANGIACOMO"品牌無(wú)縫內(nèi)衣編織機(jī)。而中國(guó)現(xiàn)有生產(chǎn)無(wú)縫織機(jī)設(shè)備的廠家僅有無(wú)錫金龍機(jī)械、寧波裕人、上海珩森、南通圣孚機(jī)械等,為數(shù)不多。由于我國(guó)針織機(jī)械發(fā)展歷程不一,與國(guó)外的無(wú)縫針織機(jī)械相比,還存在技術(shù)含量低的問(wèn)題。


"設(shè)備的性能確實(shí)存在差距,與意大利圣東尼無(wú)縫織機(jī)相比,國(guó)產(chǎn)設(shè)備在質(zhì)量與轉(zhuǎn)速上存在不足。"國(guó)內(nèi)某紡織機(jī)械企業(yè)銷售總經(jīng)理說(shuō)得很坦白,"國(guó)產(chǎn)無(wú)縫織造設(shè)備在對(duì)新型原料的適應(yīng)性、產(chǎn)品質(zhì)量控制、機(jī)器效率的提高等方面都需要進(jìn)一步的研究與攻關(guān)。"

  "國(guó)產(chǎn)無(wú)縫織造設(shè)備近年來(lái)發(fā)展迅速,由于價(jià)位低,對(duì)國(guó)外無(wú)縫織造設(shè)備原有市場(chǎng)的沖擊雖然不是很大,但他們也不會(huì)小覷這種現(xiàn)象。所以,國(guó)外一些公司開(kāi)始生產(chǎn)價(jià)格稍低但性能很好的產(chǎn)品。"針對(duì)國(guó)產(chǎn)無(wú)縫機(jī)在中國(guó)市場(chǎng)的銷售情況,國(guó)內(nèi)某無(wú)縫織造設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)義烏區(qū)域銷售工作的陳經(jīng)理這樣說(shuō)。

  業(yè)內(nèi)專業(yè)人士認(rèn)為,國(guó)內(nèi)針織機(jī)械不同類別的產(chǎn)品發(fā)展歷史不同,發(fā)展情況和問(wèn)題也不相同。該專業(yè)人士從提高產(chǎn)品技術(shù)水平的角度對(duì)國(guó)產(chǎn)無(wú)縫設(shè)備企業(yè)的發(fā)展提出了四點(diǎn)建議:第一是機(jī)電一體化水平和電腦控制技術(shù)必須得到提高與優(yōu)化,其中電腦控制系統(tǒng)與制板系統(tǒng)尤其需要加強(qiáng)攻關(guān)。第二是技術(shù)水平的提高,涉及技術(shù)水平的一些具體因素,包括對(duì)新型原料的適應(yīng)性、產(chǎn)品質(zhì)量控制、機(jī)器效率的提高等需要加大研究力度。由于新型原料的不斷出現(xiàn),機(jī)器與之如何適應(yīng),機(jī)器的效率不但存在動(dòng)轉(zhuǎn)速度問(wèn)題,還有適應(yīng)細(xì)機(jī)號(hào)(針距)的問(wèn)題等。第三是配套器材要跟上。第四是可靠性與穩(wěn)定性,其中電控部分的可靠性問(wèn)題尤其突出,這也是影響國(guó)產(chǎn)無(wú)縫設(shè)備在市場(chǎng)中表現(xiàn)的主要因素。

  用技術(shù)創(chuàng)造未來(lái)

  "從現(xiàn)階段看,國(guó)產(chǎn)無(wú)縫織造設(shè)備與國(guó)外品牌的差距,無(wú)論從企業(yè)的實(shí)力和研發(fā)能力,還是專業(yè)技術(shù)人才和市場(chǎng)占有率等方面來(lái)說(shuō),我們都無(wú)優(yōu)勢(shì)可言。國(guó)產(chǎn)無(wú)縫織造設(shè)備在創(chuàng)建自主品牌上只能是從另外一個(gè)角度來(lái)看這個(gè)問(wèn)題。如果說(shuō)與國(guó)外,特別是意大利圣東尼無(wú)縫織造設(shè)備這個(gè)品牌相比、競(jìng)爭(zhēng),那么,有待我們科學(xué)技術(shù)水平的革新與提高。"義烏市無(wú)縫織造協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)許寧表示。

  換言之,就是我們?cè)谶@方面離世界水平還很遠(yuǎn),那么國(guó)產(chǎn)無(wú)縫織造設(shè)備未來(lái)的前景是否就渺茫了?

  專業(yè)人士認(rèn)為,中國(guó)是一個(gè)紡織大國(guó),對(duì)每一個(gè)紡織機(jī)械企業(yè)來(lái)說(shuō),這是一塊相當(dāng)大的蛋糕。如何更多地分享這一塊蛋糕的份額,要求國(guó)產(chǎn)無(wú)縫織造設(shè)備企業(yè)去積極尋求發(fā)展,提升技術(shù),用更多的新工藝、新技術(shù)、新品種去創(chuàng)建自主品牌的未來(lái)。

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