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“五化”加速紡機(jī)技術(shù)轉(zhuǎn)型

2007-8-2 【中國(guó)童裝網(wǎng)】 【字體: 】 【打印進(jìn)入論壇

         智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用化、復(fù)合化、綠色化將改變粗放型密集型產(chǎn)業(yè)

  編者按:科技的高速發(fā)展,促使紡織這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必須要從過去的粗放型、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)逐步轉(zhuǎn)變成集約型、資本和技術(shù)密集型的產(chǎn)業(yè),走上新型工業(yè)化道路,這就需要加大技術(shù)研發(fā)力度,提高技術(shù)創(chuàng)新能力。因此,紡機(jī)行業(yè)就要密切關(guān)注世界紡織技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向,有針對(duì)性地推廣應(yīng)用新技術(shù),為盡快改變國(guó)內(nèi)紡織技術(shù)相對(duì)落后的面貌而努力。世界高新技術(shù)在迅猛發(fā)展,不同技術(shù)門類之間日益普遍化的交*、滲透和融合,推動(dòng)了高新技術(shù)以更快的速度發(fā)展,就紡機(jī)行業(yè)而言,技術(shù)進(jìn)步主要表現(xiàn)在向短流程、連續(xù)化、自動(dòng)化、高質(zhì)量和高速度方向發(fā)展,并呈現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用化、復(fù)合化和綠色化的新發(fā)展趨勢(shì)。這使得信息交流更加直接,設(shè)備操控更加簡(jiǎn)便,產(chǎn)品質(zhì)量更加有保障。

  智能化提供質(zhì)量保障

  現(xiàn)代紡機(jī)設(shè)備集中運(yùn)用了光、機(jī)、電、氣動(dòng)、液壓等多種新技術(shù)成果。它采用了以CPU為核心的高性能工業(yè)控制器,完成復(fù)雜的運(yùn)算和邏輯控制,以及對(duì)各種指令的快速實(shí)時(shí)響應(yīng)和高速通訊。這些新技術(shù)的結(jié)合,使新型紡織機(jī)械具備了智能化的控制功能,如紡織生產(chǎn)過程的各種工藝參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)的在線檢測(cè)、顯示、自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié),故障自動(dòng)排除。近年來在線質(zhì)量控制技術(shù)日益成熟,應(yīng)用遍及紡紗、織造、染整等各個(gè)工序,產(chǎn)品質(zhì)量更加有保障。以新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)為例,它是計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)及絡(luò)紗工藝技術(shù)完美結(jié)合的產(chǎn)物,具備了精密卷繞、電子清紗、空氣捻接和毛羽控制、空管及滿筒自動(dòng)運(yùn)輸、滿筒自動(dòng)換筒生頭、筒子紗自動(dòng)包裝入庫(kù)等一系列自動(dòng)化生產(chǎn)處理裝置,還具有數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示與記憶、事故跟蹤、人機(jī)對(duì)話、異纖自動(dòng)檢測(cè)清除等先進(jìn)裝置,向前可以與細(xì)紗機(jī)自動(dòng)對(duì)接,向后通過自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)與自動(dòng)化倉(cāng)貯連接。

  網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制

  工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和應(yīng)用,使控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,為在紡織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中的應(yīng)用創(chuàng)造了條件,其中最重要的是現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的成熟和應(yīng)用。它是連接現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備和自動(dòng)化控制設(shè)備的雙向串行、數(shù)字式、多節(jié)點(diǎn)通信網(wǎng)絡(luò),也被稱為現(xiàn)場(chǎng)底層設(shè)備控制網(wǎng)絡(luò)。它具有較強(qiáng)的適應(yīng)性、抗干擾能力、高速通迅能力和遠(yuǎn)程控制接口。

  在紡機(jī)設(shè)備方面,具備網(wǎng)絡(luò)接口的紡機(jī)產(chǎn)品在上世紀(jì)90年代就已經(jīng)出現(xiàn),近年來更加普及,越來越多的公司推出了具備網(wǎng)絡(luò)連接功能的主機(jī)、輔機(jī)和相應(yīng)的軟件系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代化紡織的重要手段。

  這方面最具代表性的是Picanol(必佳樂)公司,他們推出的Loomgate織造車間控制軟件包、ProiectTmcker網(wǎng)絡(luò)化定單管理系統(tǒng)和P@rtsLine備件在線供應(yīng)系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)化織機(jī)形成三級(jí)信息數(shù)字化管理網(wǎng)絡(luò)。除了織機(jī)外,近年來紡紗、針織、染整工序的網(wǎng)絡(luò)化紡織設(shè)備也紛紛面世,例如意大利Finlane(費(fèi)蘭尼)集團(tuán)的毛紡設(shè)備通過GSM移動(dòng)通訊網(wǎng)絡(luò)工作的便攜式裝置,安裝在全世界的Finlane新機(jī)器都可以直接與設(shè)在意大利的集團(tuán)服務(wù)中心連接,獲得在線技術(shù)幫助。

  通用化漸成開發(fā)熱點(diǎn)

  近年來設(shè)備的品種適應(yīng)性和靈活性更加受到重視,通用化設(shè)備逐漸成為技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)。以織機(jī)為例:劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)的品種適應(yīng)性不斷提高,逐漸成為通用型織造設(shè)備。Dornier多尼爾公司PT劍桿織機(jī)的品種適應(yīng)范圍廣,紗支從7D的絲到3-333tex的粗紗線,緯紗顏色可達(dá)12種,用提花機(jī)甚至可達(dá)16色。噴氣織機(jī)的幅寬可達(dá)540cm,緯紗顏色可達(dá)8種。

  此外,新型噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)普遍采用了變速織造技術(shù)和密度變換技術(shù)。這一技術(shù)使織機(jī)根據(jù)原料的不同改變生產(chǎn)速度,因而品種適應(yīng)性大大提高。緯密可變技術(shù)是通過程序控制電子送經(jīng)和卷緯,在織造過程中改變織物的緯紗密度,可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜的產(chǎn)品。Dornier公司PTS8/S型劍桿織機(jī)的緯密可變范圍為11—200根/cm。

  復(fù)合化充分滿足需求

  紡織技術(shù)的復(fù)合化,不只是幾項(xiàng)技術(shù)的簡(jiǎn)單疊加,而是一種“融合和升華”,即將幾項(xiàng)技術(shù)有機(jī)融合,使所開發(fā)的紡織品實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升,更好地滿足消費(fèi)者的需要。當(dāng)前,紡織技術(shù)在纖維加工、紡紗、織造、印染、整理以及非織造布生產(chǎn)各個(gè)過程中都呈現(xiàn)出了復(fù)合化的趨勢(shì),在后整理與非織造布生產(chǎn)中尤為突出。

  在紡紗方面,清梳聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、新型紡織設(shè)備采用了一些復(fù)合化的技術(shù),使原本在多機(jī)臺(tái)上進(jìn)行的工藝現(xiàn)在在單機(jī)臺(tái)上即可完成。如Sirospun紡紗技術(shù)就是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上直接紡制股線的方法,省去了單紗絡(luò)筒、并紗及捻線工序,節(jié)約了機(jī)器設(shè)備,并提高了生產(chǎn)效率。德國(guó)Suessen(緒森)公司推出的緊密賽絡(luò)包芯紡設(shè)備EliCoreTwist實(shí)現(xiàn)了緊密紡、賽絡(luò)紡、包芯紗三合一,在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上直接紡制EliTe緊密雙股包芯紗。目前的花式紗(線)機(jī)發(fā)展較快,通過多種紡紗專件和不同工藝結(jié)構(gòu)的組合,在硬件上提供多種功能,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,滿足使用廠所要求生產(chǎn)的各種類型花式紗線。

  后整理新技術(shù)不僅可以克服紡織品本身的一些缺陷,還可以賦予紡織產(chǎn)品很多新功能,如阻燃、抗靜電、防紫外線、防輻射、防污、防風(fēng)、防雨、防蛀、防霉等,而把各項(xiàng)功能整理進(jìn)行復(fù)合應(yīng)用,以提高產(chǎn)品的檔次和附加值更成為一種新的發(fā)展趨勢(shì),多功能復(fù)合整理技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在棉紡、毛紡、麻紡、絲綢等紡織工業(yè)中。

  綠色化推進(jìn)清潔生產(chǎn)

  紡織技術(shù)發(fā)展的另一個(gè)重要目標(biāo)是綠色化生產(chǎn),也就是實(shí)現(xiàn)低能耗、水耗、染化料消耗,低噪音,少飛花或粉塵,少?gòu)U水、廢氣、廢渣排放的清潔生產(chǎn)。

  以紡織生產(chǎn)過程中對(duì)生態(tài)環(huán)境影響最大的印染加工為例,各工序技術(shù)都進(jìn)行了優(yōu)化,采用少水或無(wú)水加工技術(shù),減少印染廢液的排放,降低能耗。如用超臨界液態(tài)CO

  2 取代傳統(tǒng)染色中的水做溶劑進(jìn)行染色,不但可以縮短染色時(shí)間,還可以節(jié)約染化料,節(jié)能,減少污染。意大利MCS公司的Multiflow單根繩狀染色機(jī),能將傳統(tǒng)染色工藝周期縮短一半,因此可降低水、蒸汽和電的消耗。在后整理方面,德國(guó)Monforts(門富士)公司新推出的Montex6000拉幅機(jī)采用新的一體式熱回收系統(tǒng),熱工藝排放氣體中所含的廢熱通過一個(gè)與拉幅機(jī)箱體一體化的排風(fēng)管道直接排入氣/氣熱交換器;德國(guó)Brueckner公司新開發(fā)的Power-Line拉幅機(jī)采用了一套三級(jí)熱回收/排氣清潔系統(tǒng),減少熱耗。

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新聞來源:中華紡織網(wǎng)整理   本網(wǎng)整理編輯:realistic
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