淺談服裝機械與信息技術(shù)嫁接

　　在服裝企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中，企業(yè)決策者應(yīng)充分利用現(xiàn)有的信息技術(shù)與傳統(tǒng)的服裝業(yè)進行整合，建立起面向未來信息社會的技術(shù)與管理架構(gòu)，推動企業(yè)向現(xiàn)代化服裝企業(yè)邁進。在這一過程中，與服裝業(yè)相關(guān)的信息技術(shù)設(shè)備起到了不可或缺的作用。

　　筆者以服裝設(shè)計和裁剪等為代表的縫前工序為切入點，通過一些信息技術(shù)概念性的技術(shù)資料整理，對信息技術(shù)與服裝機械的嫁接進行回顧。

　　服裝CAD技術(shù)服裝CAD(COMPUTERAIDEDDESIGN)即計算機輔助服裝設(shè)計技術(shù)，是最早在服裝業(yè)得到應(yīng)用的信息技術(shù)。

　　上世紀70年代后期，美國格柏(GEBER)公司研制出世界上第一套服裝工藝設(shè)計系統(tǒng)，功能涵蓋了推版和排料工藝環(huán)節(jié)，開創(chuàng)了服裝CAD技術(shù)的新紀元。隨后，在80年代初期，為了降低服裝CAD系統(tǒng)的擁有成本，格柏公司又推出了第一套微機版的服裝CAD工藝系統(tǒng)，從而為服裝CAD的廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

　　在產(chǎn)業(yè)需求和新技術(shù)的推動下，體現(xiàn)設(shè)計師個性化創(chuàng)意的款式設(shè)計系統(tǒng)和計算機制版系統(tǒng)均研制開發(fā)成功。而近20年時間里，美國、西班牙、加拿大、法國，以及中國(包括港、澳、臺地區(qū)在內(nèi))等國家相繼研制出了各自的服裝CAD系統(tǒng)。根據(jù)服裝行業(yè)的需求，這些國家結(jié)合最新的計算機技術(shù)對服裝CAD系統(tǒng)技術(shù)進行了創(chuàng)新和完善，由此，CAD系統(tǒng)得到了世界各國服裝企業(yè)的認同。

　　服裝CAD技術(shù)包括服裝款式設(shè)計創(chuàng)意系統(tǒng)、服裝樣版設(shè)計，以及工藝設(shè)計系統(tǒng)。在服裝設(shè)計過程中，首先，服裝設(shè)計師利用服裝款式設(shè)計創(chuàng)意系統(tǒng)將最初創(chuàng)意用電腦屏幕表現(xiàn)出來，并通過電腦的繪制、幾何變化、顏色調(diào)整和模擬仿真等工具對服裝效果圖進行修改和完善，形成了服裝電子效果圖系列文檔；其次，服裝設(shè)計師利用服裝樣版設(shè)計系統(tǒng)將服裝效果圖變成服裝樣版，在服裝樣衣版型確定之后進入到工業(yè)版型制作階段；最后，服裝工藝設(shè)計師利用工藝設(shè)計系統(tǒng)的豐富功能完成推版、排料等工藝環(huán)節(jié)和流程，最終形成各種工藝圖紙進入到生產(chǎn)加工縫制階段，完成整個設(shè)計過程。

　　服裝CAD技術(shù)與傳統(tǒng)手工工藝的結(jié)合，為服裝企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和工藝制作帶來了全新的變化。據(jù)筆者了解，相比傳統(tǒng)的操作方式，CAD系統(tǒng)操作的優(yōu)勢主要有：可將打版、推版、排料綜合效率提高6～15倍，有效降低人力成本；各個工藝環(huán)節(jié)綜合處理，簡化生產(chǎn)工藝；可建立企業(yè)的版型和衣片組件的智能數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)產(chǎn)品信息管理智能化；可實現(xiàn)高精度、全系列號型推版工作；在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中，提高面料利用率，節(jié)約面料達2%-5%。從整體上說，服裝CAD技術(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短服裝設(shè)計和工藝制作周期，因此使企業(yè)在反應(yīng)速度、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本方面形成核心競爭優(yōu)勢。

　　目前，多數(shù)國際知名服裝CAD品牌在國內(nèi)市場上均設(shè)置了辦事機構(gòu)或代理公司，負責各自產(chǎn)品的展示、銷售和服務(wù)等工作。法國力克(LECTRA)公司的服裝CAD產(chǎn)品包括：GRAPHICINSTINCTANDPROSTYLE款式設(shè)計系統(tǒng)、MODARIS/BODYCLICK/DIAMINO打版放碼排料系統(tǒng)，西班牙艾維(INVESTRONICASISTEMAS)公司服裝CAD產(chǎn)品包括：AT-DESIGN服裝、面料設(shè)計系統(tǒng)，以及由PGS服裝打版放碼、MGS排料生成、MATCHING對花對格、MTM度身打版等構(gòu)成的INVESMARKNT系統(tǒng)；另外，還有美國格柏、德國的艾斯特(ASSYLT)公司、加拿大派得(PAD)公司提供同類產(chǎn)品。

　　此外，國內(nèi)服裝CAD公司將產(chǎn)品開發(fā)與銷售和服務(wù)等緊密結(jié)合，形成了獨特的經(jīng)營模式。北京時尚一科技發(fā)展公司的產(chǎn)品包括：ARISA服裝款式設(shè)計系統(tǒng)、參數(shù)化樣版制作系統(tǒng)、工藝設(shè)計系統(tǒng)和試衣系統(tǒng)等；北京智尊寶坊科技發(fā)展公司的產(chǎn)品包括：服裝樣版和工藝設(shè)計系統(tǒng)和款式設(shè)計系統(tǒng)等。此外，還有北京日升天辰電子有限公司、杭州愛科科技發(fā)展公司、廣州樵夫科技發(fā)展公司等國內(nèi)企業(yè)提供服裝CAD產(chǎn)品。

　　除了電腦主機外，服裝CAD系統(tǒng)的配套硬件還包括：用于款式設(shè)計創(chuàng)意系統(tǒng)的彩色掃描儀、彩色噴墨打印機和數(shù)碼照相機，以及用于服裝工藝設(shè)計系統(tǒng)的數(shù)字化儀和寬幅繪圖機等。

　　服裝CAM技術(shù)在服裝生產(chǎn)中，產(chǎn)品鏈是從產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)到工藝制作，再到服裝面料的裁剪和裁片縫合，最后是熨燙整理和包裝的完整生產(chǎn)鏈。無疑，服裝CAD技術(shù)的運用增強了產(chǎn)品鏈中前期階段產(chǎn)品創(chuàng)新能力和質(zhì)量管理能力，而產(chǎn)品鏈后期階段引入服裝CAM(ComputerAidedManufacture即計算機輔助制造)技術(shù)則進一步延伸相關(guān)信息技術(shù)的使用范圍，全面提高了服裝企業(yè)的效益、效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建立了基于信息技術(shù)為框架，完整而高效的產(chǎn)品運做模式和核心競爭能力。

　　另一方面，隨著服裝CAD技術(shù)的不斷完善和應(yīng)用，也促進了服裝CAM技術(shù)的研制和開發(fā)。在服裝產(chǎn)業(yè)需求以及服裝CAD技術(shù)擴展的雙重動力推動下，國外服裝CAD生產(chǎn)廠家在上世紀80年代末期至90年代初期相繼推出服裝CAM及相關(guān)產(chǎn)品，其中自動裁床、QRS(快速反映系統(tǒng))等成為服裝CAM技術(shù)的代表性產(chǎn)品。

　　自動裁床是在傳統(tǒng)裁床的基礎(chǔ)上導(dǎo)入電腦排料的數(shù)據(jù)信息，利用數(shù)碼控制裝置，直接控制裁剪刀頭移動，按照排料圖形裁出衣片。由于自動裁床均采用了數(shù)字控制技術(shù)，這也為系統(tǒng)提供了更高的可靠性、可重復(fù)性和精確性。一般來說，在服裝企業(yè)中，自動裁床常常與拉布機等設(shè)備配合使用，可最大限度地減少誤裁、漏裁、多裁等問題，提高裁片質(zhì)量和效率。目前，自動裁床代表性產(chǎn)品有：應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)車間的格柏GT3250自動裁床、應(yīng)用于度身訂做生產(chǎn)的DCS2500單量單裁自動裁床，力克公司的VECTOR系列自動裁床，艾維公司的INVESCUT自動裁床等。由于服裝企業(yè)仍然是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，采購服裝CAM產(chǎn)品將增加服裝企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，準備引進服裝CAM系統(tǒng)的服裝企業(yè)在規(guī)劃生產(chǎn)時，需要審慎考慮，嚴格評估，以保證項目成功實施。

　　三維服裝CAD技術(shù)三維服裝CAD技術(shù)是以三維空間造型技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合了立體服裝設(shè)計相關(guān)要素以及服裝平面結(jié)構(gòu)要素而形成的，是縫制機械行業(yè)和IT行業(yè)科學家和工程師向服裝設(shè)計師奉獻出的新一代立體服裝設(shè)計和裁剪系統(tǒng)。三維服裝CAD即可以面對個體服裝消費者，也可以面向大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，真正實現(xiàn)了服裝設(shè)計師利用計算機從概念設(shè)計到工業(yè)制版，再到加工生產(chǎn)一體化的夢想。

　　三維服裝CAD技術(shù)包括：自動測量技術(shù)、人體造型技術(shù)、面料應(yīng)力分析技術(shù)、三維曲面的填充技術(shù)、三維到二維和二維到三維轉(zhuǎn)換技術(shù)等。

　　三維服裝CAD的實現(xiàn)過程是：首先，設(shè)計人員通過自動測量裝置將人體或人臺的數(shù)據(jù)收集起來，并建立三維人體或人臺曲面模型；其次，設(shè)計人員利用三維服裝CAD系統(tǒng)的功能再模型曲面上進行設(shè)計、編輯和修改，將服裝設(shè)計師的概念形象化；再次，設(shè)計人員通過面料的應(yīng)力分析和三維填充技術(shù)對初期造型進行處理形成人體著裝的真實模擬效果，或通過三維到二維轉(zhuǎn)換技術(shù)將三維服裝變成平面樣版結(jié)構(gòu)以制成樣以衣；最后，在主觀評價和反饋后，由服裝設(shè)計師決定或回到三維服裝CAD系統(tǒng)中進行修改，或進入下面的推版、排料工序，從而實現(xiàn)生產(chǎn)全過程。

　　自上世紀80年代初期，瑞士、美國、法國、日本和英國等發(fā)達國家的科研院所和大學就開展了這方面的研究，由于三維服裝CAD技術(shù)需要面臨一系列難題(如：紡織面料的自然空間造型，人體曲面和服裝立體曲面的相對關(guān)系，服裝曲面與平面樣版的相互轉(zhuǎn)換等)，因此在很長一段時間內(nèi)，三維服裝CAD技術(shù)都停留在實驗室和科技論文上。直到最近幾年，一些國際著名服裝CAD公司，以及著名大學、科研機構(gòu)紛紛開始直接面向市場需求進行商品化CAD產(chǎn)品計劃，三維CAD技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了一片生機勃勃的景象。

　　在國外，如美國格柏公司、法國力克公司等國際知名服裝CAD品牌企業(yè)利用自身資金和品牌優(yōu)勢，通過兼并技術(shù)公司或購買直接獲得三維服裝CAD技術(shù)，開始開發(fā)商品化的三維服裝CAD系統(tǒng)，并已經(jīng)初具規(guī)模。

　　由于三維服裝CAD技術(shù)的前期投入過大導(dǎo)致產(chǎn)品價格過高，商品化產(chǎn)品的成熟程度有待提高，大多數(shù)企業(yè)認為購買風險很大，因此三維服裝CAD系統(tǒng)沒有得到普及應(yīng)用。

　　此外，除了服裝生產(chǎn)的縫前工藝中的CAD/CAM等外，以電腦自動化為主的電腦平車、電腦繡花機等機型為代表的信息技術(shù)產(chǎn)品在服裝加工的縫中、縫后等工序中起著很大的作用。

　　隨著全球IT產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，縫制機械行業(yè)日益實現(xiàn)了服裝機械與信息技術(shù)的嫁接，因此我們有理由相信未來的縫制機械產(chǎn)業(yè)將會烙上深深的“IT”烙印。