砂洗前的真絲綢在縫紉時因兩層面料而出現(xiàn)的跳針
原因分析：因真絲綢面料在未經(jīng)砂洗前，面料縫制中很澀又很硬，這樣，就導(dǎo)致機針和縫線在縫料中不能產(chǎn)生良好的線環(huán)，而形成跳針。
故障排除：分析出原因，就對癥下藥來進行修理。
(1)檢查針桿是否磨損有間隙；
(2)檢查旋梭尖是否良好和標準，因為旋梭尖是勾線的關(guān)鍵部件，千萬不能有毛刺，禿尖等毛病，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時用金剛銼或油石、金相砂修磨達到標準，而后再進行角度調(diào)整；
(3)檢查針桿高度，針桿高度標準為：針桿在下死點時，針桿刻度線應(yīng)在第二根線上。這樣，在針桿上升到第一根線時，調(diào)整機針與旋梭尖的角度為最佳。調(diào)整角度先應(yīng)注意：如針桿稍有間隙，就要用左手將針桿向左稍推一點，再進行調(diào)整。調(diào)節(jié)機針與旋梭的角度標準為：針桿從下死點上升到第一刻度線時，旋梭尖應(yīng)在機針孔上1.5-1.1cm，而旋梭尖與機針側(cè)向間隙為0.05-0.02cm；(4)送布機構(gòu)也是關(guān)鍵，首先檢查一下送布凸輪是否標準，因為縫制薄料，牙齒應(yīng)低些，所以，要適當調(diào)節(jié)送布凸輪。
砂洗后的真絲綢在縫制高低層時產(chǎn)生跳針，如面排與底邊搭界之處的故障
原因分析：因真絲綢經(jīng)過砂洗后，面料軟，所以，機針與縫線經(jīng)過縫料時線環(huán)就難以形成，但對面牌與底邊搭界高低處，就更加會導(dǎo)致高低處的壓腳下方有空隙，不能正常形成線環(huán)，出現(xiàn)跳針現(xiàn)象。
故障排除：
(1)檢查針桿是否有間隙；
(2)檢查旋梭尖是否有行刺、禿尖；
(3)檢查針桿高度。因是高低層，屬中厚料型。所以，修理時，要冷靜思考后再著手對針桿高度的高低作適當調(diào)整，根據(jù)這種類型的情況，我們考慮將針桿高度確定在針桿到下死點刻度第三線為基準來調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)方法，標準評劇上述一樣，就是調(diào)整角度應(yīng)在刻度第三線上升到第一根線時進行各項標準調(diào)節(jié)；
(4)檢查一下針板容針孔是否標準；
(5)壓腳如是使用中速平縫機壓腳，應(yīng)將壓腳后方磨去些，形成送布時，壓腳與高低層縫料一下順利下來壓著縫料。
羽絨服面料在縫制特厚處產(chǎn)生跳針
原因分析：羽絨服面料加上真空棉、羽絨縫制而形成0.7-1.1cm的特厚層，機針與縫線在這種狀態(tài)下，就不易形成良好的線環(huán)，而導(dǎo)致跳針。
故障修理：根據(jù)這種特厚層的情況
(1)應(yīng)首先解決送料問題，將送布牙換成厚料型送布牙。針板的容針孔應(yīng)大些，送布凸輪也相應(yīng)調(diào)整，調(diào)節(jié)標準：牙齒到最高處，機針的針尖應(yīng)在針板容針孔內(nèi)；
(2)針桿高度也要大幅度的調(diào)整，針桿高度應(yīng)在針桿下死點時，下到針桿刻度第三根線再要下0.1cm。這樣，利用加大針桿行程的原理，來完成勾線；
(3)機針與勾線時間也有變化，針桿自下死點上升到刻度第一根線時調(diào)節(jié)角度，角度調(diào)節(jié)數(shù)值和上述一致；
(4)加大壓腳壓力；
(5)因特厚料，針易產(chǎn)生磨擦發(fā)熱，有可能還會使線環(huán)難以形成，必要時需用加注硅油在過線處的辦法來解決。
在縫制皮革時，產(chǎn)生送布不暢，并產(chǎn)生跳針
原因分析：皮革在縫制時，面料澀針并產(chǎn)生送布不暢，所以產(chǎn)生跳針。
故障修理：皮革也屬厚料型，修理應(yīng)照上述特厚料的辦法去修理，但是送料問題上有差異，應(yīng)用尼龍壓腳來排除送料不爽。另外，也可以皮革縫制物處用蘸硅油的布抹一下，來排此類故障。
在牛仔系列服在縫制加工時，用粗線縫紉，產(chǎn)生斷線、軋線、跳針
原因分析：牛津布加粗線縫制，導(dǎo)致線環(huán)難以形成，并使粗線無法從旋梭定位鉤脫出線環(huán)，所以，產(chǎn)生斷線、軋線、跳針。
故障修理：牛仔系列服的縫制也屬厚料型，除了用上述的厚料型方法修理外，對此類修理還有不同之處，因主要用粗線，這樣，在維修時還要對旋梭定位鉤進行加工修磨，使粗線爽快地從定位鉤出來。并最好選擇磨損不太大的旋梭。這樣，跳針問題排除了，斷線、軋線的現(xiàn)象也會消失。
