應(yīng)用走上“平衡木”
但從目前企業(yè)的實際應(yīng)用來看，這種設(shè)備應(yīng)用不平衡問題正在逐步得到解決。
首先是技術(shù)裝備的提高。中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會段鳳麗介紹，目前為適應(yīng)市場競爭需要，尤其在質(zhì)量、成本、交貨期方面爭取優(yōu)勢，不少企業(yè)都積極采購新的生產(chǎn)裝備尤其是數(shù)控設(shè)備。同時，針對國產(chǎn)紡機在早期故障和可靠性上與進(jìn)口紡機的差距，有的企業(yè)采取了設(shè)計與制造可靠性增長措施，取得初步效果�？傮w來看，企業(yè)對先進(jìn)適用技術(shù)的重視，使紡機行業(yè)制造技術(shù)與工藝水平得到了快速發(fā)展。如在生絲行業(yè)，1988年以后，我國有80%左右的企業(yè)開始大規(guī)模使用自動繅絲機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的半自動多頭繅絲機，上游設(shè)備“跟不上”問題也在逐漸縮小差距。
其次，從目前企業(yè)的實際應(yīng)用來看，設(shè)備應(yīng)用不平衡問題正在逐步解決。楊華介紹，許多企業(yè)從是以下3個方面入手來消除這種不平衡的：一是整合，縮小企業(yè)構(gòu)成結(jié)構(gòu)差異。10年前生絲企業(yè)以國有企業(yè)為主，現(xiàn)在民營企業(yè)占“大頭”，構(gòu)成出口企業(yè)的比例也于此相同。而民營企業(yè)的規(guī)模一般較小，比如，一次性烘干機一次可以自動化烘干5萬公斤的蠶繭，而迫于成本壓力，規(guī)模較小的民營企業(yè)不可能更新或使用這些先進(jìn)設(shè)備。整合就能夠帶來大船抗擊風(fēng)浪的平衡度。二是平衡地域、原料的差異。以前是計劃供應(yīng)蠶繭，許多企業(yè)都有固定的原料基地�，F(xiàn)在是市場購銷，由于從各地市場采購來的蠶繭本身濕度不一樣，原料成色不一，需要的蒸煮、烘干設(shè)備就不同，因此一些企業(yè)在這方面加大了配套設(shè)備的投入，高精尖的設(shè)備也日益成為源頭控制質(zhì)量的根本。三是消除國際市場對生絲企業(yè)的影響。1995年以來，國際市場曾出現(xiàn)4到5次的低谷期，實踐證明，加大對設(shè)備的投入是企業(yè)快速走出低谷的有效方法。
背景鏈接
通俗地說，生絲就是從蠶繭中抽出繭絲，并根據(jù)要求把若干根繭絲合并、黏合而紡制成的工業(yè)用絲，俗稱白廠絲，是絲線或絲綢產(chǎn)品的主要原料。
素有“軟黃金”美譽的生絲是我國傳統(tǒng)的出口創(chuàng)匯產(chǎn)品之一，目前，產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的3／4左右，出口量占世界出口總量的90％以上，主要產(chǎn)區(qū)分布在長江、珠江和黃河下游流域，年產(chǎn)值在700億元左右，成為入世后我國能夠主導(dǎo)國際市場的極少數(shù)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一。
歐洲、日本曾于現(xiàn)代一度保有相當(dāng)規(guī)模的繅絲產(chǎn)業(yè)，直到上世紀(jì)60~80年代，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷增長、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷升級，繅絲業(yè)才在歐洲、日本逐漸萎縮，甚至基本消失。一些歐洲國家逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樯z產(chǎn)品的純進(jìn)口國，如2006年，意大利自中國進(jìn)口的生絲占其生絲進(jìn)口總量的82%。近年來，印度大有后來者居上之勢。據(jù)印度絲綢認(rèn)證組織提供的數(shù)據(jù)，2008年，印度生絲產(chǎn)量將達(dá)到2萬噸，僅次于中國列世界第二，大有“虎視”中國第一的雄心。
隨著國外生絲制造設(shè)備的迅速發(fā)展，加之歐盟主要進(jìn)口商對質(zhì)量要求的日益提高，我國生絲產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效勢在必行，而加速設(shè)備的升級和更新?lián)Q代也成為生絲提質(zhì)的主要措施之一。
焦點實例
設(shè)備是牽一發(fā)而動全身的“機關(guān)”
現(xiàn)在的江、浙、滬地區(qū)，絲綢業(yè)包括生絲業(yè)仍然很發(fā)達(dá)，2008年北京奧運會僅有的幾家絲綢業(yè)奧運商品供應(yīng)商，幾乎全部集中在那里。成立于1978年的達(dá)利國際集團(tuán)有限公司就是其中之一。這家由浙江地方企業(yè)發(fā)展而來的國際集團(tuán)近幾年的發(fā)展經(jīng)驗表明：要獲得進(jìn)軍國際市場的話語權(quán)，先進(jìn)的制造設(shè)備是成功的重要因素之一。
據(jù)該公司北京聯(lián)絡(luò)處工作人員介紹，達(dá)利國際集團(tuán)不斷投入巨額資金引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、對生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，促使生產(chǎn)設(shè)備升級，保證了達(dá)利國際集團(tuán)從意大利引進(jìn)的一流的絲綢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系及后處理技術(shù)在整個生產(chǎn)過程中得到有效應(yīng)用，從而全面提升了產(chǎn)品質(zhì)量。目前該集團(tuán)公司已擁有達(dá)利（中國）有限公司、英國分公司、美國分公司、歐洲分公司等多家子公司。
同樣是成立于1978年的河南省商城繅絲廠，由于生產(chǎn)設(shè)備落后，技術(shù)更新慢，2002年被當(dāng)?shù)匾患疑a(chǎn)豬鬃毛刷的外貿(mào)企業(yè)收購。該廠原技術(shù)人員楊成秀介紹，該廠倒閉導(dǎo)致的間接損失還在于：10萬家養(yǎng)蠶戶轉(zhuǎn)產(chǎn)，幾十萬株桑蠶樹被毀，政府設(shè)置的專門用于指導(dǎo)、銷售生絲的蠶業(yè)局也隨之關(guān)門大吉�，F(xiàn)受聘江蘇吳中某絲織廠的楊成秀同時感慨地說：“設(shè)備真是牽一發(fā)而動全身的‘機關(guān)’，過去，我們常常把雞蛋放到煮繭機里蒸煮，不到10年的光景，沒想到那樣的設(shè)備就已經(jīng)成為了歷史。”
站在企業(yè)的角度，楊成秀說她并不懷念“煮雞蛋的煮繭機”時代。從2003年來到江蘇吳中之后，她看到的是真正的現(xiàn)代化生絲企業(yè)，這讓她在有了歸屬感的同時，還隱隱為原來廠子的倒閉而惋惜。
“由于我們的設(shè)備跟不上，1999年，我們沒有邁過國際生絲市場低谷那道關(guān)，如果那時我們能像現(xiàn)在我所在的企業(yè)這樣及時地更新設(shè)備，也許會是另一番天地。”楊成秀介紹，所謂的設(shè)備更新，有時并不是意味著投入巨大的資金引進(jìn)設(shè)備，一個技術(shù)改造，一個零件更新，可能都會帶來有競爭力的產(chǎn)品。
以出口意大利生絲為例。因創(chuàng)新的設(shè)計和高超的后加工處理技術(shù)聞名于世的意大利，對進(jìn)口的生絲質(zhì)量要求很高。但楊成秀現(xiàn)在所在的企業(yè)通過市場調(diào)研，針對意大利市場當(dāng)時存在的“根據(jù)不同布料的設(shè)計特點，對生絲的某些性能會提出一些特殊要求”的現(xiàn)狀，改進(jìn)了部分生產(chǎn)設(shè)備，在生絲的差別化、個性化上下功夫，贏得了生絲出口的國際市場。
同時，加大對技術(shù)、設(shè)備投入并不是單方面的，因為中國生絲出口量占世界總量的90%，從某些方面講中國市場就是世界市場。楊成秀認(rèn)為，更為開放的做法是，中國生絲企業(yè)要與歐洲、日本等專業(yè)機構(gòu)開展合作，共同探討目前自動繅絲設(shè)備中存在的技術(shù)瓶頸，開發(fā)設(shè)計適應(yīng)自動繅絲機技術(shù)要求的、配套的蠶繭烘干、蒸煮設(shè)備，加緊實現(xiàn)生絲生產(chǎn)流程的全部自動化，減少因原材料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)與繅絲環(huán)節(jié)技術(shù)不匹配而給生絲質(zhì)量帶來的影響。
“此外，提高整機質(zhì)量，還需要在新型高技術(shù)機械及關(guān)鍵零部件制造，企業(yè)生產(chǎn)所需檢測、試驗儀器開發(fā)應(yīng)用方面都跟得上。”楊成秀強調(diào)。 |
