1 縫紉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)類
故障現(xiàn)象：踩下腳踏板而電機(jī)無(wú)任何反應(yīng)。
故障原因和解決方法：
（1）踏板的軸松動(dòng)，將踏板軸調(diào)整到正確位置后將螺釘鎖緊。
�。�2）踏板傳感器與電路板的接觸不良，檢查連接，改善連接。
�。�3）踏板傳感器損壞，更換腳踏板模塊。
故障現(xiàn)象：腳踏板達(dá)不到最高速。
故障原因和解決方法：
（1）踏板向下的行程達(dá)不到最高速，將踏板軸調(diào)整到正確位置后將螺釘鎖緊。
�。�2）最高速設(shè)定過低，將最高速設(shè)定的參數(shù)調(diào)高。
�。�3）踏板曲線斜率過低，將踏板曲線斜率更改為更高值
�。�4）踏板傳感器損壞，更換腳踏板模塊。
（5）電機(jī)初始角度走位，重新檢測(cè)電機(jī)初始角。
�。�6）電機(jī)編碼器損壞，更換電機(jī)編碼器板。
（7）電機(jī)傳動(dòng)比設(shè)置有問題，重新調(diào)整傳動(dòng)比，在有自動(dòng)檢測(cè)功能的程序下可以先檢測(cè)再設(shè)定。
故障現(xiàn)象：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有異常聲響。
故障原因和解決方法：
（1）電機(jī)編碼器損壞，更換電機(jī)編碼器。
�。�2）皮帶過松，重新調(diào)整皮帶松緊度。
�。�3）機(jī)器安裝有問題，檢查皮帶是否和其他物體有碰撞等情況。
故障現(xiàn)象：松開腳踏板時(shí)，電機(jī)無(wú)法停下。
故障原因和解決方法：
（1）腳踏板無(wú)法復(fù)位，調(diào)整腳踏板位置。
（2）電機(jī)傳動(dòng)比偏差過大，重新調(diào)整傳動(dòng)比，在有自動(dòng)檢測(cè)功能的程序下可以先檢測(cè)再設(shè)定。
故障現(xiàn)象：踩下腳踏板后，電機(jī)啟動(dòng)的時(shí)間有明顯延遲。
故障原因和解決方法：
（1）腳踏板的初始位置不好，將腳踏板調(diào)整到適當(dāng)位置。
�。�2）P40參數(shù)在沒有抬壓腳電磁鐵的情況下仍然具有較大的值，將P40參數(shù)設(shè)置為0。
2 顯示屏類
故障現(xiàn)象：顯示屏無(wú)顯示。
故障原因和解決方法：
（1）顯示屏損壞，更換顯示屏。
�。�2）控制板損壞，更換控制板。
故障現(xiàn)象：顯示屏黑屏。
故障原因和解決方法：
�。�1）顯示屏損壞，更換顯示屏。
�。�2）控制板的5V輸出存在問題，更換控制板或電源板，看具體情況而定。
故障現(xiàn)象：顯示屏按鍵無(wú)反應(yīng)。
故障原因和解決方法：
�。�1）顯示屏損壞，更換顯示屏。
（2）薄膜按鍵損壞，更換薄膜按鍵。
�。�3）薄膜按鍵顯示屏基板接觸不良，撤除薄膜按鍵與HMI電路板間的連接線。
3 自動(dòng)工作動(dòng)作類
故障現(xiàn)象：剪線不工作（電磁鐵動(dòng)作）。
故障原因和解決方法：
�。�1）剪線角度與凸輪位置的配合不正確，需要重新調(diào)整凸輪位置或者剪線角度。根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整，在沒有特殊情況的前提下，盡可能地以改變凸輪位置來(lái)配合標(biāo)準(zhǔn)出廠參數(shù)作為主要解決方案，如有特殊情況，可考慮調(diào)整剪線參數(shù)。
�。�2）輪帶比設(shè)置不正確或皮帶松緊度不好，重新調(diào)整皮帶松緊度。
故障現(xiàn)象：剪線不工作（電磁鐵不動(dòng)作）。
故障原因和解決方法：
�。�1） 在功能設(shè)定中將剪線功能去除，將剪線功能增加進(jìn)縫紉模式中。
（2） 剪線電磁鐵與控制器輸出不暢通，排除由于連接問題導(dǎo)致的剪線電磁鐵回路無(wú)輸出。
（3） 腳踏板向上的行程不夠，達(dá)不到剪線位置，重新調(diào)整腳踏板位置，將剪線方向運(yùn)動(dòng)的行程調(diào)大，并將固定螺釘鎖緊。
故障現(xiàn)象：剪線切線線頭太短，甚至在下一次始縫時(shí)會(huì)從針孔脫出。
故障原因和解決方法：
�。�1）剪線凸輪位置走位，按照標(biāo)準(zhǔn)位置調(diào)整凸輪。
�。�2）剪線角度3太小導(dǎo)致切線時(shí)間過早，將P33參數(shù)設(shè)置大一些。
�。�3）輪帶比設(shè)置不正確或皮帶松緊度不好，重新設(shè)定輪帶比，將皮帶調(diào)整到合適的松緊度。
�。�4）上針位位置調(diào)整不好，導(dǎo)致始縫時(shí)挑線桿還需要向上運(yùn)動(dòng)一個(gè)比較長(zhǎng)的行程，此時(shí)針桿向下運(yùn)動(dòng)，遂將線頭從針孔中抽出。應(yīng)將上針位調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)的上針位位置。
故障現(xiàn)象：剪線后停針有不連貫現(xiàn)象。
故障原因和解決方法：
（1）剪線角度設(shè)置與剪線凸輪位置配合不好，將凸輪調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置后再配合標(biāo)準(zhǔn)剪線參數(shù)。
�。�2）輪帶比設(shè)置不對(duì)或皮帶松緊度不好，重新調(diào)整皮帶松緊度。
故障現(xiàn)象：剪線后，停針時(shí)抖動(dòng)。
故障原因和解決方法：輪帶比設(shè)置不正確或皮帶松緊度不好，重新調(diào)整皮帶松緊度并檢查輪帶比是否匹配。
故障現(xiàn)象：停車后，剪線前多走一針。
故障原因和解決方法：
�。�1）下停針位置過后，將下針位位置提前。
（2）輪帶比設(shè)置不正確或皮帶松緊度不好，重新檢測(cè)并設(shè)定輪帶比，將皮帶調(diào)整到合適的松緊度。
故障現(xiàn)象：手動(dòng)倒縫不工作。
故障原因和解決方法：
�。�1）機(jī)械問題導(dǎo)致倒縫電磁鐵無(wú)法工作，檢查倒縫扳手是否能順利扳下，如不能需要修理機(jī)械部件。
�。�2）倒縫開關(guān)損壞，無(wú)法給控制箱信號(hào)，檢查倒縫開關(guān)是否良好，可以用短路的方法測(cè)試倒縫開關(guān)信號(hào)是否能輸入到控制箱內(nèi)部。
（3）倒縫電磁鐵斷路，用萬(wàn)用表檢測(cè)倒縫電磁鐵是否為開路，如斷開，請(qǐng)相關(guān)人員更換。
（4）倒縫電磁鐵輸出不暢，用萬(wàn)用表測(cè)量倒縫電磁鐵的輸出是否存在，如不存在檢查內(nèi)部接插件或更換控制板。
故障現(xiàn)象：自動(dòng)倒縫不工作。
故障原因和解決方法：
�。�1）倒縫電磁鐵損壞，如果檢查出倒縫電磁鐵為斷路，建議相關(guān)人員更換倒縫電磁鐵。
�。�2）倒縫電磁鐵輸出不暢，檢查倒縫電磁鐵的輸出信號(hào)是否存在，如不存在更換控制板。
（3）如果只是后固縫無(wú)法完成，并且剪線也無(wú)法完成，問題可能是踏板傳感器無(wú)法給出剪線信號(hào)，應(yīng)將腳踏板位置重新調(diào)整到能夠輸出剪線信號(hào)。
�。�4）程序出錯(cuò)，恢復(fù)出廠參數(shù)，或是重新輸入程序。
故障現(xiàn)象：倒縫電磁鐵一直保持輸出。
故障原因和解決方法：
（1）控制板損壞，更換控制板。
�。�2）倒縫開關(guān)損壞處于短路狀態(tài)，觀察吸合時(shí)間是否正好為參數(shù)中所設(shè)定的倒縫保護(hù)時(shí)間，如是，建議相關(guān)人員更換或維修倒縫開關(guān)。
故障現(xiàn)象：固縫的線跡始終無(wú)法調(diào)整好。
故障原因和解決方法：機(jī)械原因?qū)е碌�、順縫時(shí)針距不同。用手動(dòng)倒縫扳手進(jìn)行測(cè)試，觀察在順縫和倒縫的過程中，是否針距相同，如不相同，建議相關(guān)人員調(diào)整縫紉機(jī)。
故障現(xiàn)象：掃線鉤會(huì)碰針尖。
故障原因和解決方法：上針位調(diào)整有誤，停針位置過低，應(yīng)將上針位重新調(diào)整。
故障現(xiàn)象：掃線鉤掃不到線。
故障原因和解決方法：掃線電磁鐵開通時(shí)間過短，將P34參數(shù)的值調(diào)大一些。
故障現(xiàn)象：倒縫電磁鐵一吸合就松開。
故障原因和解決方法：
�。�1）倒縫電磁鐵保護(hù)時(shí)間設(shè)置過短，將P39參數(shù)設(shè)定到適當(dāng)?shù)闹怠?br />
�。�2）新的軟件輸入到老的硬件中，注意觀察控制板的版本號(hào)及軟件的版本號(hào)，判斷不能匹配后，輸入能夠匹配的軟件。
4 總結(jié)
在一些不報(bào)故障的處理中，應(yīng)當(dāng)先檢查參數(shù)設(shè)置是否正確，可以使用出廠參數(shù)的恢復(fù)進(jìn)行判斷。另外可以將各種配件進(jìn)行調(diào)換來(lái)判斷故障處于哪一部件中。
中外縫制設(shè)備
