可以以下幾個(gè)方面來排除：
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，碰到的縫厚性能問題主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是機(jī)針與送布牙配合時(shí)間發(fā)生沖突，往往會(huì)造成機(jī)針還未從縫料中退出，送布牙已開始送布，或是送布牙還未停止送布，機(jī)針已開始進(jìn)入縫料；二是縫料厚度的增加對(duì)面線的消耗量也相應(yīng)增加，以至挑線桿提供的縫線量不能滿足實(shí)際需要。因此針對(duì)不同縫厚要求的機(jī)器，它的針桿機(jī)構(gòu)和挑線桿機(jī)構(gòu)在行程參數(shù)上是不同的，顯然，越是縫厚性能好的機(jī)器，針桿行程和挑線桿行程就越大。如果僅從機(jī)器縫厚性能來說，根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，選擇縫厚性能適合的機(jī)型，對(duì)解決因縫厚性能不良造成的縫紉故障，往往起到事半功倍的效果，這需要企業(yè)在選購設(shè)備時(shí)有一種發(fā)展的眼光，合理配置各種縫厚性能的縫紉機(jī)，以滿足服裝業(yè)多品種、小批量、短周期的產(chǎn)品生產(chǎn)需要。對(duì)已有的設(shè)備，只有通過調(diào)整使機(jī)器的縫厚性能滿足生產(chǎn)要求，但這只能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行，無疑給機(jī)修工帶來工作壓力，也會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。下面就現(xiàn)有設(shè)備如何通過調(diào)整來提高縫厚性能做些介紹。
1 選用大一號(hào)的機(jī)針
機(jī)針粗細(xì)的選擇要與所用的縫線相匹配，正確的關(guān)系是縫線在豎直方向繃直時(shí)，機(jī)針能沿縫線緩慢下滑，否則機(jī)針針眼過小，會(huì)增加縫線在針孔中通過的阻力，容易引起斷線。
2 針板、壓腳、送布牙容針孔相應(yīng)增大
若機(jī)針粗細(xì)增大比較明顯，原有的針板、壓腳、送布牙容針孔必須相應(yīng)增大，否則機(jī)針在通過這些零件時(shí)針線容易與孔壁擠壓摩擦，產(chǎn)生過大阻力引起斷線。
3 旋梭勾線時(shí)間調(diào)慢，機(jī)針下極限位置調(diào)低
由于縫厚料所用的縫線較粗，柔韌性較差，形成線環(huán)大，時(shí)間較遲，為了從線環(huán)中心處可靠地勾住線環(huán)，不至于產(chǎn)生劈線而引起斷線，應(yīng)將旋梭勾線時(shí)間調(diào)慢，針桿調(diào)低。
4 送布牙調(diào)慢
送布牙除了送縫料外，還具有協(xié)助收線作用。而協(xié)助收線作用的程度，取決于送布牙升出針板的高度、運(yùn)動(dòng)的距離以及送布時(shí)間。送布牙升出針板越高、運(yùn)動(dòng)的距離越大，收住的線跡就越緊；送布牙落入針板時(shí)間越遲，就越能延長收線時(shí)間，使輔助收線更有效。因此在縫厚料時(shí)，除了將送布牙調(diào)高，還應(yīng)將送布時(shí)間調(diào)慢，有利于收緊線跡，從而可減小面線張力，降低斷線率。當(dāng)然，送布時(shí)間調(diào)慢會(huì)帶來另外一個(gè)問題，就是機(jī)針開始刺布，而送料動(dòng)作尚未結(jié)束，又可能引起斷針和拉傷縫料。這就需要結(jié)合具體情況，做出正確判斷。
5 問題加大針桿和挑線桿行程
為了滿足縫厚料要求，在條件允許的情況下，應(yīng)加大針桿和挑線桿行程。方法一：將針桿曲柄孔距加大，這需要重新設(shè)計(jì)、制造針桿曲柄零件，對(duì)服裝廠來說，困難較大；方法二：將挑線曲柄上8°螺釘支緊平面磨成0°（圖1），圖2中AB桿對(duì)應(yīng)圖1中挑線曲柄中心距8mm，當(dāng)螺釘支緊平面磨成0°后，就改變針桿曲柄機(jī)構(gòu)中 的角度，由原來的82°變成了90°，自然鉸鏈點(diǎn)A距轉(zhuǎn)動(dòng)中心O的距離就增大，又針桿行程L=2OA，所以針桿行程增大。如果發(fā)現(xiàn)供線量不足，可通過加長挑線桿過線眼方法解決，這些方法簡單易行，容易實(shí)施。
圖1平縫機(jī)做厚料時(shí)容易斷線如何解決
可以以下幾個(gè)方面來排除：
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，碰到的縫厚性能問題主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是機(jī)針與送布牙配合時(shí)間發(fā)生沖突，往往會(huì)造成機(jī)針還未從縫料中退出，送布牙已開始送布，或是送布牙還未停止送布，機(jī)針已開始進(jìn)入縫料；二是縫料厚度的增加對(duì)面線的消耗量也相應(yīng)增加，以至挑線桿提供的縫線量不能滿足實(shí)際需要。因此針對(duì)不同縫厚要求的機(jī)器，它的針桿機(jī)構(gòu)和挑線桿機(jī)構(gòu)在行程參數(shù)上是不同的，顯然，越是縫厚性能好的機(jī)器，針桿行程和挑線桿行程就越大。如果僅從機(jī)器縫厚性能來說，根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，選擇縫厚性能適合的機(jī)型，對(duì)解決因縫厚性能不良造成的縫紉故障，往往起到事半功倍的效果，這需要企業(yè)在選購設(shè)備時(shí)有一種發(fā)展的眼光，合理配置各種縫厚性能的縫紉機(jī)，以滿足服裝業(yè)多品種、小批量、短周期的產(chǎn)品生產(chǎn)需要。對(duì)已有的設(shè)備，只有通過調(diào)整使機(jī)器的縫厚性能滿足生產(chǎn)要求，但這只能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行，無疑給機(jī)修工帶來工作壓力，也會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。下面就現(xiàn)有設(shè)備如何通過調(diào)整來提高縫厚性能做些介紹。
1 選用大一號(hào)的機(jī)針
機(jī)針粗細(xì)的選擇要與所用的縫線相匹配，正確的關(guān)系是縫線在豎直方向繃直時(shí)，機(jī)針能沿縫線緩慢下滑，否則機(jī)針針眼過小，會(huì)增加縫線在針孔中通過的阻力，容易引起斷線。
2 針板、壓腳、送布牙容針孔相應(yīng)增大
若機(jī)針粗細(xì)增大比較明顯，原有的針板、壓腳、送布牙容針孔必須相應(yīng)增大，否則機(jī)針在通過這些零件時(shí)針線容易與孔壁擠壓摩擦，產(chǎn)生過大阻力引起斷線。
3 旋梭勾線時(shí)間調(diào)慢，機(jī)針下極限位置調(diào)低
由于縫厚料所用的縫線較粗，柔韌性較差，形成線環(huán)大，時(shí)間較遲，為了從線環(huán)中心處可靠地勾住線環(huán)，不至于產(chǎn)生劈線而引起斷線，應(yīng)將旋梭勾線時(shí)間調(diào)慢，針桿調(diào)低。
4 送布牙調(diào)慢
送布牙除了送縫料外，還具有協(xié)助收線作用。而協(xié)助收線作用的程度，取決于送布牙升出針板的高度、運(yùn)動(dòng)的距離以及送布時(shí)間。送布牙升出針板越高、運(yùn)動(dòng)的距離越大，收住的線跡就越緊；送布牙落入針板時(shí)間越遲，就越能延長收線時(shí)間，使輔助收線更有效。因此在縫厚料時(shí)，除了將送布牙調(diào)高，還應(yīng)將送布時(shí)間調(diào)慢，有利于收緊線跡，從而可減小面線張力，降低斷線率。當(dāng)然，送布時(shí)間調(diào)慢會(huì)帶來另外一個(gè)問題，就是機(jī)針開始刺布，而送料動(dòng)作尚未結(jié)束，又可能引起斷針和拉傷縫料。這就需要結(jié)合具體情況，做出正確判斷。
5 問題加大針桿和挑線桿行程
為了滿足縫厚料要求，在條件允許的情況下，應(yīng)加大針桿和挑線桿行程。方法一：將針桿曲柄孔距加大，這需要重新設(shè)計(jì)、制造針桿曲柄零件，對(duì)服裝廠來說，困難較大；方法二：將挑線曲柄上8°螺釘支緊平面磨成0°（圖1），圖2中AB桿對(duì)應(yīng)圖1中挑線曲柄中心距8mm，當(dāng)螺釘支緊平面磨成0°后，就改變針桿曲柄機(jī)構(gòu)中 的角度，由原來的82°變成了90°，自然鉸鏈點(diǎn)A距轉(zhuǎn)動(dòng)中心O的距離就增大，又針桿行程L=2OA，所以針桿行程增大。如果發(fā)現(xiàn)供線量不足，可通過加長挑線桿過線眼方法解決，這些方法簡單易行，容易實(shí)施。
6 壓腳壓力、底面線張力應(yīng)盡量調(diào)低
一般情況下，縫料越厚，所需的壓腳壓力、底面線張力和挑線簧張力也越大，但是壓腳壓力、底面線張力和挑線簧張力越大，對(duì)送料順暢越不利，斷線率大大增加。因此在保證壓住縫料和正常形成線跡情況下，盡量調(diào)低壓腳壓力和底、面線張力。
6 壓腳壓力、底面線張力應(yīng)盡量調(diào)低
一般情況下，縫料越厚，所需的壓腳壓力、底面線張力和挑線簧張力也越大，但是壓腳壓力、底面線張力和挑線簧張力越大，對(duì)送料順暢越不利，斷線率大大增加。因此在保證壓住縫料和正常形成線跡情況下，盡量調(diào)低壓腳壓力和底、面線張力。
