利薄且出口銳減 佛山紡織服裝行業(yè)步入寒冬

[中國童裝網(wǎng)] 成本增加，利潤觸底，出口步履維艱。

　　紡織服裝行業(yè)寒冬或延至明年

　　2011年，紡織服裝行業(yè)發(fā)展腳步明顯放緩。經(jīng)歷了數(shù)年疊加的原材料價格漲跌不明、勞動力成本日漸增長、人民幣匯率升值等困境，昔日通過經(jīng)驗積累摸清的市場規(guī)律變成難以駕馭的“野馬”，利潤的日漸攤薄也從擔憂變成了眼前的事實，一向淡定的行業(yè)老板們?nèi)缃駚y了陣腳。

　　而在出口受阻、人工流失等“內(nèi)憂外困”間，企業(yè)老板們對明年的市場預期顯得并不樂觀。在南方日報記者走訪企業(yè)期間，他們多數(shù)認為，行業(yè)的疲軟態(tài)勢最少將持續(xù)至明年上半年。如何練功御寒成為整個行業(yè)的待解課題。

　　勞動力成本增兩成，員工流失仍難擋

　　南海新光針織有限公司為美國某服裝品牌做加工，產(chǎn)品主要出口歐美和日本，受日本地震、歐美市場大環(huán)境疲軟等因素影響，今年1—11月銷售總額與去年同期相比下降了20%左右。

　　“內(nèi)外交困”，該公司相關負責人用這4個字表達今年遇到的困境：除了出口受阻外，公司內(nèi)部也遭遇員工荒。據(jù)他介紹，去年該公司有400多名工人，今年一年流失了100多人，如今只剩下約300名員工。而在2008年金融危機時，工廠還有600多人。“當時我們納稅千萬以上，如今只有幾百萬。”

　　“現(xiàn)在利潤只有兩個點左右，只要有單接，我們白做不賺錢也要開工。”該負責人感慨說，只能接單留住工人，保證工人有活做。

　　為了留住工人，南海佳榮制衣有限公司老板潘兆文從2007年至今逐年給工人加工資，由5%—7%逐年遞增。“企業(yè)生產(chǎn)成本增加的幅度都在30%左右，有的企業(yè)為了養(yǎng)活員工，出現(xiàn)了虧本生產(chǎn)的情況。”潘兆文說。

　　佛山紡織服裝行業(yè)協(xié)會會長、樵利化纖織造有限公司執(zhí)行董事陳樹彬說，2008年金融危機對其公司影響很小，2009年至今是最困難的3年，今年比2009年還更難做，其公司已由最多時候的400多人縮減到300人左右，“以前一個工人最多操作3臺織布機，現(xiàn)在一個人操作五六臺，速度很慢。”

　　據(jù)記者了解，佛山市紡織服裝行業(yè)勞動力成本每年增長幅度為20%左右�？v然企業(yè)主已不斷出招增加一線員工的工資福利待遇，但仍然難以阻擋員工的流失。

　　部分企業(yè)出口額增加利潤卻觸底

　　“今年上半年我們的出口總額約500萬美元，與去年同期相比增幅了68%，但基本上沒錢賺。”作為今年上半年出口總額增幅在南海排前三強的服裝企業(yè)，南海佳榮制衣有限公司主要做牛仔服裝，產(chǎn)品95%以上出口美國。該公司潘兆文告訴記者，企業(yè)的毛利潤已由去年的8%左右縮減到今年的3%。

　　“目前公司已經(jīng)處于邊緣化了。”潘兆文感慨說，2002年至2004年是企業(yè)經(jīng)營最好的時候，一年可以給國家納稅近2000萬元。2009年至今為企業(yè)經(jīng)營最難的3年，每年只能納稅400多萬。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，出口服裝一般都是走薄利多銷的路子，按照現(xiàn)在的成本，企業(yè)至少要提價15%才有正常利潤，而客戶只愿意提價5%甚至更少。在談價的過程中，由于價格談不攏，很多企業(yè)都與合作了多年的老客戶分道揚鑣。目前紡織服裝行業(yè)內(nèi)不少企業(yè)均在零利潤經(jīng)營，今年納稅增加了，但行業(yè)內(nèi)特別是服裝行業(yè)平均利潤僅為0.5%左右。

　　據(jù)商務部統(tǒng)計分析，今年華交會上紡織企業(yè)訂單報價普遍同比上漲15%—20%，個別產(chǎn)品提價幅度更高。然而，外商對10%—15%以上的提價普遍難以接受，部分歐美客戶已經(jīng)開始縮減在華的采購量，部分低端商品會更多傾向從東南亞等低成本地區(qū)采購。

　　潘兆文的佳榮制衣有限公司由于是南海的“雄鷹企業(yè)”，融資方面并不緊張，成本過高是目前企業(yè)利潤少的最大原因，“2008年金融危機拿不到訂單，現(xiàn)在是有訂單不敢接。”

　　潘兆文說，由于產(chǎn)品出口至美國，以美元結算，匯率問題也對其造成了一定影響。人民幣匯率從1994年最高的8.6左右一路升值到今天的約6.3，升值幅度創(chuàng)新高，尤其是近幾年時間，每年的升值幅度都比較大。

　　很多企業(yè)按照接訂單時候的匯率計算，可能還有5%—10%的利潤，等經(jīng)過開發(fā)確認、采購、生產(chǎn)、交貨一系列工序，拿到錢的時候往往是三五個月之后，按當時的匯率來計算，可能就要少了2%—3%的純利潤，“做得越多虧得越多。”

　　“今年與去年同期對比，銷售額增長10%，但利潤卻很薄。”佛山光大服裝有限公司董事長譚明礦對此也深有感慨，如今勞動力成本每年增長20%左右，加上人民幣升值、生產(chǎn)成本高企，嚴重制約了利潤的增長。而所增成本不能直接體現(xiàn)在產(chǎn)品上，只能通過“跑量”來增加利潤，明年上半年或維持疲軟態(tài)勢。

　　為了調(diào)查南海出口中小企業(yè)生存境況，近日，南海檢驗檢疫局對包括紡織行業(yè)在內(nèi)的15類行業(yè)728家企業(yè)，展開了近兩個月的大面積問卷調(diào)查。

　　據(jù)悉，15類出口中小企業(yè)，主要以20—150人的小型企業(yè)為主，占54%。調(diào)查結果顯示，紡織品服裝、其它機電產(chǎn)品、家具企業(yè)數(shù)量占前三位，分別占14%、12%、11%。

　　根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計結果，在728份有效問卷中，獲一季度訂單有375家企業(yè)，占52%，而獲半年訂單的只有57家，占8%，此外尚無訂單的占37%，有267家企業(yè)。南海檢驗檢疫局分析人士表示，“這個調(diào)查結果有點耐人尋味，顯示企業(yè)呈兩極分化狀，形勢不容樂觀。”

　　而明年的市場發(fā)展，也成為譚明礦的擔憂。“按照以往的經(jīng)驗，在正常的年景一般到了12月份，訂單能排滿到明年6月份，現(xiàn)在我們只接到3月份還沒滿。”譚明礦表示，目前歐美市場的觀望情緒濃厚，如果圣誕假期過后訂單仍沒見漲，“那就證明危機真的很嚴重了。”

　　不僅是出口服裝，佛山整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)目前都處于極困難時期。陳樹彬告訴記者，“不要說賺錢，按照目前的環(huán)境，紡織相關企業(yè)能維持運轉就不錯了。”

　　他告訴記者，西樵紡織業(yè)內(nèi)很多企業(yè)都是做市場的，賣多少賺多少。目前市場態(tài)勢十分疲軟，生產(chǎn)一款新產(chǎn)品，一放到市場上，行情不好就得積壓幾個月。而且做下游產(chǎn)品，客戶付錢很慢，資金很難周轉。“做這行怎么多年，以前還能摸清市場規(guī)律，這幾年市場看不懂，我們做紡織的都小心翼翼。”

　　對于近期紡織業(yè)的行情， 陳樹彬認為明年上半年還會維持這種疲軟態(tài)勢，“企業(yè)利潤很薄弱，保證機器維持運作就不錯了。”

　　觀點交鋒 紡織服裝業(yè)如何走出“谷底”？

　　佛山紡織行業(yè)協(xié)會秘書長吳浩亮：加強企業(yè)管理是制勝“密鑰”

　　據(jù)我們觀察，目前整個紡織服裝行業(yè)出現(xiàn)兩極分化的態(tài)勢。一部分對企業(yè)管理、質量監(jiān)控管理得比較好的企業(yè)日子仍能過得“紅火”，但大部分缺乏規(guī)范化管理的中小企業(yè)則日漸走進了每況愈下的“死胡同”。所以，如果要鞏固訂單、取得更好的經(jīng)營成效，企業(yè)必須先實現(xiàn)自身的轉型，在成本管理、節(jié)能減排等方面多下功夫，并努力向規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)邁進，加大新產(chǎn)品的開發(fā)力度來增加利潤空間。如此一來，才能使企業(yè)走出困境，實現(xiàn)華麗轉身。

　　南海佳榮制衣有限公司老板潘兆文：要走自主品牌路線

　　由于美國市場難以維持，我們目前已經(jīng)開始潘開始培植自由品牌，并嘗試做內(nèi)銷。今年7月份開始，公司在北京、上海等地推廣某品牌的牛仔服，“目前還在宣傳階段，一直在投錢，打算虧兩年做推廣，可能要兩年后才能有效益。”

　　我認為，在日益激烈的市場競爭環(huán)境下，低端產(chǎn)品在歐美國家的生存空間越來越小，只有注重產(chǎn)品設計、走自主品牌路線的企業(yè)才能獲得更好的生存發(fā)展空間。

　　記者觀察：企業(yè)需苦練內(nèi)功待“回春”

　　2011年注定是紡織服裝行業(yè)不平凡的一年。從開春之初的“旺季不旺”開始，行業(yè)內(nèi)便已展現(xiàn)市場疲弱的跡象。而訂單不足、員工開工不足、企業(yè)常年招工則成為行業(yè)內(nèi)全年伴隨的困境。

　　“洗牌時期要來臨了。”在采訪過程中，不少業(yè)內(nèi)人士一致認為，相較于規(guī)模大、管理規(guī)范的大企業(yè)來說，抗風險能力較差的中小型企業(yè)已到了捉襟見肘的時候。如果總體環(huán)境繼續(xù)惡化，行業(yè)洗牌必將來臨。

　　面對每況愈下的總體環(huán)境，紡織服裝工業(yè)的低成本優(yōu)勢逐步減弱，形成新的競爭優(yōu)勢成為不少紡織服裝企業(yè)迫在眉睫的工作。

　　“我們不斷在進行流水線改造，在此前投入了200萬元進行JIP管理，把生產(chǎn)效率提高超過30%的基礎上，我們今年將繼續(xù)投入電腦吊掛系統(tǒng)，形成自動流水生產(chǎn)線，把生產(chǎn)效率繼續(xù)提升20%左右。”譚明礦掌管的佛山市光大服裝有限公司目前是禪城區(qū)的針織行業(yè)巨頭之一，其仍在不遺余力地在生產(chǎn)管理上下“功夫”。

　　中小企業(yè)資金“吃緊”，在環(huán)境較差的時候不可能投入大筆資金提高生產(chǎn)效率，但在節(jié)能減排、努力降低成本方面仍可加大砝碼。

　　創(chuàng)新