棉價太高逼近紗價 紡織企業(yè)生產(chǎn)一噸紗虧5000元

[中國童裝網(wǎng)] 紡織企業(yè)“西進(jìn)”考驗(yàn)

　　用高品質(zhì)的棉，國內(nèi)最先進(jìn)的紡織設(shè)備，依然生產(chǎn)低附加值“大路貨”，新一輪“東錠西移”企業(yè)優(yōu)勢漸失
　　新疆是世界最大的手摘細(xì)絨棉和中國唯一的長絨棉生產(chǎn)基地，棉花產(chǎn)量占到全國的一半。隨著國家紡織產(chǎn)業(yè)布局的調(diào)整，大批內(nèi)地棉紡集團(tuán)紛紛西進(jìn)，在新疆設(shè)點(diǎn)建廠。

　　不料短短數(shù)年后，這些原本期望通過新一輪“東錠西移”搶占資源高地的企業(yè)，隨著原料、人力等優(yōu)勢逐漸喪失，陷入了比內(nèi)地同行更為嚴(yán)酷的“寒冬”。

　　守著“棉花堆”的“西進(jìn)”棉紡企業(yè)為何卻面臨比內(nèi)地企業(yè)更為嚴(yán)重的生死考驗(yàn)？

　　棉價逼近紗價

　　“棉價太高，紡什么紗都虧！”阿克蘇鴻力紡織有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)人滕艇浪嘆道。2012年前11個月，這家浙江紡織企業(yè)的銷售額只有4000多萬元，而虧損卻達(dá)到800多萬元。

　　按照目前國內(nèi)棉價，每噸32支紗的生產(chǎn)成本已達(dá)3.2萬元以上，而運(yùn)到沿海地區(qū)卻只能賣到2.7萬元；21支紗的售價甚至不到2萬元，比國內(nèi)的棉花價格還低。這意味著，每生產(chǎn)一噸紗，企業(yè)就要虧損5000元。在南疆阿克蘇地區(qū)，部分紡織企業(yè)只好停產(chǎn)，而多數(shù)企業(yè)則選擇了限產(chǎn)。

　　“虧本也不能停產(chǎn)，要不工人就跑光了！客戶也丟光了！”滕艇浪說。為了維系市場，這家企業(yè)關(guān)停了一半生產(chǎn)線，剩余職工組織培訓(xùn)。滕艇浪坦言，企業(yè)之所以還能維持下去，沒有停產(chǎn)，全靠下屬的兩個軋花廠交儲的收益消化了部分虧損，但是明年能不能撐下去，那誰也不知道了。”

　　對企業(yè)來說，更為要命的是，由于我國對棉紗進(jìn)口沒有限制，來自印度、巴基斯坦等國的棉紗，到岸價格甚至比我國的棉花價格還低，下游的織布企業(yè)更愿意選擇低價進(jìn)口棉紗，這讓國內(nèi)紡織企業(yè)尤其是新一輪“東錠西移”的企業(yè)苦不堪言。

　　從2006年開始，隨著國家紡織產(chǎn)業(yè)布局的調(diào)整，一批大型棉紡織集團(tuán)紛紛西去，將眼光投向我國最大的產(chǎn)棉區(qū)——新疆。雅戈?duì)�、華孚、立天等知名紡織企業(yè)相繼“走西口”，不事聲張地設(shè)點(diǎn)布局。

　　與上世紀(jì)90年代的“東錠西移”不同，此輪“西移”完全是紡織企業(yè)自發(fā)的行動，目前已使新疆棉紡行業(yè)規(guī)模達(dá)到500萬錠，并形成了以阿克蘇、石河子南北兩大紡織城為基地的“兩城七園”格局，承接國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

　　“所有企業(yè)都在虧！”阿克蘇紡織工業(yè)城管委會副主任劉偉說：“只紡紗的企業(yè)虧得多，產(chǎn)業(yè)鏈長的虧得少一些。”

　　“西進(jìn)”優(yōu)勢漸喪

　　“西進(jìn)”之前，很多企業(yè)認(rèn)為，投資新疆能夠直接獲取優(yōu)質(zhì)的棉花資源，省去大量的中間環(huán)節(jié)。這樣一來可以找到消解原棉價格不斷上升的市場壓力，同時也可以解決內(nèi)地越來越嚴(yán)重的用工難題。然而，事實(shí)并非如此。

　　“新疆產(chǎn)地優(yōu)勢已經(jīng)一點(diǎn)不剩了！”石河子一位紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者。

　　記者了解到，近兩年由于農(nóng)資價格和棉花采摘費(fèi)用不斷提高，新疆棉花生產(chǎn)成本一路上漲；而各地的棉種“多亂雜”現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，使得新疆棉花質(zhì)量開始逐年下降。與此同時，棉花機(jī)械采摘面積逐年擴(kuò)大，雖然給農(nóng)民節(jié)約了成本，但也降低了棉花的等級；同時由于雜質(zhì)較多，又給紡織企業(yè)增加了成本。

　　進(jìn)疆企業(yè)原先認(rèn)為的“勞動力優(yōu)勢”也在逐年喪失，無論是在北疆的老紡織工業(yè)基地石河子，還是在南疆的阿克蘇，眼下“用工”問題都是在疆紡織企業(yè)共同面臨的難題。

　　“入駐兩年，平均工資翻了一番�，F(xiàn)在廠里工人的平均工資已經(jīng)達(dá)到2200多元，這甚至比我們在內(nèi)地的廠子還高。”新疆阿克蘇新發(fā)棉業(yè)有限責(zé)任公司總經(jīng)理宋銳說。這家企業(yè)隸屬于河南新野紡織股份有限公司，2010年進(jìn)入新疆阿克蘇地區(qū)。

　　更讓企業(yè)犯難的是，即使這么高的工資在當(dāng)?shù)匾埠茈y招到工人。記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因?yàn)楸镜爻抢锶瞬辉府?dāng)紡織工，周邊的農(nóng)民種地收入頗豐，也不愿干，石河子市的紡織企業(yè)用工絕大多數(shù)是從內(nèi)地招聘而來；據(jù)石河子市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會調(diào)查統(tǒng)計，當(dāng)?shù)丶徔椆と说钠骄べY已經(jīng)超過沿海地區(qū)。

　　而在南疆，這一問題更為突出。“一年基本流失一遍，走馬燈一樣換人，企業(yè)始終處于培訓(xùn)員工的狀態(tài)。”一位企業(yè)負(fù)責(zé)人苦笑著說，“比起內(nèi)地總部下屬的其他紡織廠，這里的人力成本已經(jīng)沒有任何優(yōu)勢可言。”

　　高品質(zhì)棉生產(chǎn)“大路貨”

　　比內(nèi)地同行更難的是，目前進(jìn)口棉與國產(chǎn)棉價格每噸相差5000元左右，受國家進(jìn)口棉花配額發(fā)放管理辦法限制，新疆棉紡企業(yè)能申請到的進(jìn)口棉配額幾乎可以忽略不計，這就無法利用廉價的進(jìn)口棉“高低搭配”降低成本。

　　同時，與在內(nèi)地建廠相比，長距離的運(yùn)輸時間成本也大大抵消了投資新疆的優(yōu)勢，遠(yuǎn)離銷售市場使得企業(yè)無法及時應(yīng)對瞬息萬變的商機(jī)。由于每年出疆物資數(shù)量遠(yuǎn)大于進(jìn)疆物資，特別是進(jìn)入10月，隨著棉花、番茄醬、糖類等農(nóng)產(chǎn)品的集中上市，運(yùn)輸矛盾將進(jìn)一步加劇，棉紗外運(yùn)也不可避免地受到制約。江蘇聯(lián)發(fā)紡織負(fù)責(zé)人殷綜澤說，為了搶時間，2012年，企業(yè)只能放棄國家和新疆給予的棉紗鐵路外運(yùn)補(bǔ)貼，以每噸900元運(yùn)費(fèi)的代價，用汽車把一批紗線搶運(yùn)到江蘇南通。“為保住客戶，代價高昂呀！”他說。

　　“西移”事實(shí)上已經(jīng)減速。石河子國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)一位負(fù)責(zé)人告訴記者，從2011年至今，兩年來，開發(fā)區(qū)沒接待過一個前來洽談投資的紡織企業(yè)；而在南疆的阿克蘇紡織工業(yè)城，到目前在建和投產(chǎn)的產(chǎn)能總共不到100萬錠，與規(guī)劃中600萬錠的目標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。許多原打算在新疆大展宏圖的企業(yè)，面對困境，要么裹足不前，要么縮減投資。

　　長期關(guān)注紡織企業(yè)“西進(jìn)”的石河子大學(xué)棉花經(jīng)濟(jì)研究中心負(fù)責(zé)人、經(jīng)貿(mào)學(xué)院副院長王力說，新一輪“東錠西移”正經(jīng)受前所未有的沖擊，已嚴(yán)重影響到國家對紡織產(chǎn)業(yè)布局的調(diào)整；如果大批“西進(jìn)”企業(yè)渡不過這一難關(guān)，對新疆的棉花和紡織產(chǎn)業(yè)都將是毀滅性的打擊。

　　記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雖然投資新疆的企業(yè)使用的大多都是國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備，完全可以生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，但目前生產(chǎn)的大多依然是附加值比較低的“大路貨”。在我國中東部地區(qū)棉紡織企業(yè)密集，棉紡產(chǎn)業(yè)鏈已形成一條龍；而新疆卻是單純的紡織廠，生產(chǎn)的是單一的紗制品，并且這些產(chǎn)品最后仍需要長途運(yùn)往內(nèi)地銷售，一旦下游客戶市場不暢，“西進(jìn)”紡織企業(yè)產(chǎn)品銷售立刻受阻。

　　“用新疆高品質(zhì)棉花卻紡出了低價大路貨，實(shí)在讓人心痛！”浙江著名紡織企業(yè)立天集團(tuán)總工程師胡建華說。另一方面，“如果下游服裝企業(yè)總是滿足于生產(chǎn)、出口十幾元錢一件的襯衣和牛仔褲，那上游即便生產(chǎn)再多的高支紗，照樣賣不出去。”身兼浙江省紡織工業(yè)協(xié)會、棉紡專業(yè)委員會副主任委員的胡建華認(rèn)為，要拯救“東錠西移”，國家僅僅給予“西進(jìn)”優(yōu)惠政策還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，應(yīng)從促進(jìn)整個紡織產(chǎn)業(yè)升級的角度考慮，針對整個產(chǎn)業(yè)鏈制定相關(guān)的政策和措施。