毛織企業(yè)從24件到200件的產(chǎn)出跳躍

[中國(guó)童裝網(wǎng)] “24-200”，這對(duì)數(shù)據(jù)背后，是毛織巨頭東莞市英偉實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“英偉”）在前整工序自動(dòng)化前后的效率飛躍。
　　
　　在毛織產(chǎn)業(yè)鏈中，織片環(huán)節(jié)所耗成本占了很大的比重。以往，企業(yè)多采取人工、半自動(dòng)化合力完成的方式，然而，在“用工荒”、市場(chǎng)反應(yīng)速度加速的背景下，這種生產(chǎn)方式日漸脆弱。英偉果斷認(rèn)識(shí)到，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)引入自動(dòng)化的趨勢(shì)不可阻擋，并以壯士斷腕的氣魄投入巨資開展實(shí)踐。
　　
　　市紡織服裝協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)姚偉麟分析說，在東莞?jìng)鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化深入的浩蕩大潮中，英偉是個(gè)成功的縮影。它會(huì)堅(jiān)定弄潮者的信心，也警示保守者加快改變的腳步。
　　
　　織片時(shí)間大減
　　
　　位于大朗鎮(zhèn)竹山工業(yè)區(qū)的英偉，有一棟5層的辦公大樓，其中兩層承擔(dān)生產(chǎn)車間的功能。進(jìn)廠有些日子的湖南小伙子小陳，就在4樓的織片車間工作。這里是英偉自動(dòng)化生產(chǎn)的核心區(qū)域，300臺(tái)自動(dòng)化織片電機(jī)全部集中于此。
　　
　　300臺(tái)織片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出的聲響并不算大，交流時(shí)不用大分貝喊話。車間裝了空調(diào)，走在一排排的織片電機(jī)中，感受不到機(jī)器產(chǎn)生的溫度。
　　
　　“這套設(shè)備可花了不小的錢，全是國(guó)產(chǎn)新設(shè)備。”小陳說，現(xiàn)在的操作比過去簡(jiǎn)單多了。從該公司董事長(zhǎng)關(guān)偉的口中，記者得知這筆投資為3000多萬元。
　　
　　英偉的300臺(tái)自動(dòng)化織片電機(jī)，承擔(dān)毛織產(chǎn)業(yè)鏈的上游工作�？椘瓿珊螅刹僮鲉T接手，經(jīng)過工接片、分碼、打包、洗片系列工序后，進(jìn)入車嘜頭、熨燙等后整工序。
　　
　　小陳負(fù)責(zé)看電機(jī)。只見他輕松地行走在電機(jī)間，時(shí)而低頭看看電機(jī)顯示屏上的數(shù)值。以前，他只能同時(shí)監(jiān)控2臺(tái)半自動(dòng)織片電機(jī)，現(xiàn)在則看8臺(tái)，訂單高峰時(shí)達(dá)到10臺(tái)。
　　
　　20多分鐘后，他走到織片電機(jī)一旁，揀出織好的片，分碼數(shù)疊好，夠一打（12件）就打包。這些毛衣的前片、后片，到下一道工序?qū)⑦M(jìn)行縫盤，變成完整的毛織產(chǎn)品。“以前織片時(shí)間遠(yuǎn)多于20分鐘。”小陳說。
　　
　　產(chǎn)出層級(jí)提高
　　
　　在英偉的成品成本計(jì)算中，織片成本占了三分之一。為此，關(guān)偉狠擲3000多萬元引進(jìn)全自動(dòng)化設(shè)備。
　　
　　自動(dòng)化的直接效果是效率提高。據(jù)英偉廠長(zhǎng)陳遠(yuǎn)軍的計(jì)算，原來半自動(dòng)化時(shí)，正常情況下每人每天只可出片24件，現(xiàn)在這個(gè)比例去到200多件。自動(dòng)化設(shè)備讓企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)速度快了很多，相同的訂單量英偉現(xiàn)在的交貨期比過去縮短了60％。
　　
　　自動(dòng)化也開辟了新市場(chǎng)。自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的加入，讓英偉目前可完成14針的產(chǎn)品。在紡織業(yè)，正常毛織產(chǎn)品在3～12針之間。“自動(dòng)化后，可做較為精細(xì)的產(chǎn)品，接一些人工做不到的單。”關(guān)偉介紹道。
　　
　　出片的增加，反映到小陳身上，就是每月工資可拿到3500多元，比過去2000元左右的工資高出了近70％。因?yàn)榻柚詣?dòng)化設(shè)備，他的工作效率提高了。過去，織片車間有600多臺(tái)機(jī)器，看機(jī)的員工300多人。“現(xiàn)在加上查片的人，兩班倒的員工一共60多人。”陳遠(yuǎn)軍透露。
　　
　　“智能生產(chǎn)”不可逆
　　
　　英偉偶爾也有織片電機(jī)“怠工”的時(shí)候。陳遠(yuǎn)軍說，發(fā)生故障的概率很低，看機(jī)工發(fā)現(xiàn)就告訴領(lǐng)班，然后由維修人員介入�？椘囬g配備了3個(gè)維修人員，采購設(shè)備時(shí)就到廠家長(zhǎng)期培訓(xùn)。為防范織片電機(jī)故障帶來的風(fēng)險(xiǎn)，英偉會(huì)在下發(fā)任務(wù)時(shí)，按5％的比例預(yù)留機(jī)器確保貨期。
　　
　　“現(xiàn)在，我們幾乎每周都有新款產(chǎn)品上市。”關(guān)偉坦言，現(xiàn)在市場(chǎng)變化很快，貨期越來越短，自動(dòng)化提高了推新品上市的速度，有利于抓住機(jī)遇、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　不過，或者出于企業(yè)運(yùn)營(yíng)的考慮，英偉還未全面自動(dòng)化，部分工序還是手工或半自動(dòng)化操作。
　　
　　對(duì)此，姚偉麟認(rèn)為，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化有一個(gè)過程，企業(yè)會(huì)從個(gè)體角度選擇自動(dòng)化的路徑和速度，但總的來說，這個(gè)進(jìn)程不可逆，而且會(huì)加快。
　　
　　聲音
　　
　　英偉董事長(zhǎng)關(guān)偉：“不改設(shè)備已經(jīng)不行了！”
　　
　　其實(shí)我們?cè)缇鸵庾R(shí)到工業(yè)自動(dòng)化是行業(yè)發(fā)展的方向，因?yàn)樗軌驅(qū)崿F(xiàn)精密生產(chǎn)，解決手工生產(chǎn)做不了的問題，還可以節(jié)省人工成本。后來，在2010年前后，人工成本已到占企業(yè)支出大頭的地步了，不改設(shè)備已經(jīng)不行了。如果不對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行升級(jí)改造，就很難在行業(yè)中找到出路。
　　
　　記者手記：自動(dòng)化需要二次創(chuàng)業(yè)的勇氣
　　
　　伴隨人口紅利趨于消失、各項(xiàng)生產(chǎn)成本上升，對(duì)于紡織服裝等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)來說，很多老板口中的“黃金時(shí)代”已經(jīng)過去，行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的生死抉擇。
　　
　　“勞動(dòng)力成本占企業(yè)成本的大頭。”類似表述已近幾年不止一次出自企業(yè)家之口。解決問題的出路是自動(dòng)化，認(rèn)識(shí)這點(diǎn)不難，難的是堅(jiān)定信心，拿出魄力，投入重資。英偉就是這樣一個(gè)典型，隨著自動(dòng)化在工序中的比重越來越大，品牌、營(yíng)銷、技術(shù)成為英偉贏得市場(chǎng)的撒手锏。
　　
　　當(dāng)然，對(duì)很多企業(yè)而言，全面、大規(guī)模自動(dòng)化不現(xiàn)實(shí)，但部分自動(dòng)化確實(shí)可行的，現(xiàn)實(shí)中也有實(shí)施的條件，如設(shè)備租賃，或者采購國(guó)外二手設(shè)備。重要的是企業(yè)要意識(shí)到，自動(dòng)化已不可避免、非行不可，沒有自動(dòng)化，企業(yè)在接單、交貨等方面就很可能落后于人，就會(huì)被動(dòng)。正如關(guān)偉所言：“做實(shí)業(yè)就要有迎難而上的信心，要有二次創(chuàng)業(yè)的勇氣。”投入自動(dòng)化，也是如此。（東莞日?qǐng)?bào)）