跳針
穿線錯誤，按正確的方法穿線；彎針定位不準(zhǔn)確，或與直機(jī)針間隙過大，彎針勾不到直機(jī)針線或出線量過多，按機(jī)針與彎針的定位標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整；撥線桿定位不準(zhǔn)確或與直機(jī)針、彎針間隙過大，按撥線桿的定位標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整；撥線桿變形，整理或更換新的撥線桿。
機(jī)針斷線
機(jī)針針孔有毛刺或彎針尖有毛刺，更換新機(jī)針，打磨有毛刺的彎針至光滑或更換彎針；直機(jī)針過線板的過線孔有毛刺，打磨過線孔至光滑確保過線暢；直機(jī)針的夾線板壓力過緊，調(diào)整夾線板壓力；送布牙齒有毛刺，打磨齒面的毛刺或更換新的送布牙。
彎針斷線
彎針過線孔或過線板的過線孔有毛刺，打磨并拋光彎針過線孔及過線板的過線孔；彎針夾線器壓力過大或過小，按合理調(diào)整夾線板壓力，彎針穿線錯誤，按正確的方法穿線。
機(jī)針線緊或松
直機(jī)針線線量過多或過小，調(diào)整直機(jī)針出線量和線的張力；直機(jī)針夾線板壓力過大或過小，適當(dāng)調(diào)整夾線板壓力；彎針出線量過多或過少，調(diào)整彎針下過線器，往上移動過線器，彎針出線量大，相反則出線量少；彎針線夾線板壓力過大或太小，適當(dāng)調(diào)整夾線板的壓力。
縫料收縮
送布逆差比太小或太大，造成伸長或縮短，適當(dāng)增大拉料輪的拉料量或減少拉料輪的拉料量。
縫料起皺
機(jī)針或彎針的線量不足，適當(dāng)調(diào)整機(jī)針線和彎針線的出線量；壓腳底面與送料牙不平，調(diào)整送料牙與壓腳底面平或更換壓腳和送料牙；送料逆差比太小，調(diào)整拉料輪，使拉料量小于送料牙的送料量，并調(diào)節(jié)到縫料平整為止。
上下層縫不齊
壓腳底面不光滑，阻力太大，使縫料不暢，拋光壓腳整個底面，或更換新壓腳；壓腳壓力太小，調(diào)節(jié)壓腳調(diào)壓螺釘增加壓腳壓力。
噪音
油路不暢，機(jī)件潤滑處缺油，拆洗油盤、油泵，去除油路污物；機(jī)件松動或互相碰撞，檢查各部件緊固情況，緊固或調(diào)整至正確位置；防震橡皮沒有墊好，檢查油盤下防震橡皮墊是否墊好使機(jī)頭不與其他裝置碰檫。
運轉(zhuǎn)不良
機(jī)器運動部件有異物，清除異物，保證機(jī)器清潔，潤滑油不潔凈，更換潤滑油，清洗機(jī)器；機(jī)器裝配不良，檢查機(jī)器零部件是否裝配過緊，按技術(shù)要求調(diào)整各運動零件之間的間隙。
漏油
密封件損壞或漏裝，檢查各密封件是否完好，如有缺損，必須更換或補(bǔ)裝；各固定密封處未涂上密封膠，滲漏處用汽油檫凈，涂上硅橡膠密封劑；油盤與機(jī)頭緊固不牢靠，擰緊緊固螺釘；油盤內(nèi)油量過多而外溢，排放出超過油標(biāo)刻度的油。
