兩年前，這家生產(chǎn)絹絲的企業(yè)面臨困境，生存堪憂；兩年后，她扭虧為盈并創(chuàng)造了近億元的年產(chǎn)值，其成長速度之快令人驚訝。通過擴大生產(chǎn)規(guī)模，加大技術(shù)改造力度，大力引進人才，這家傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)正在成長之路上快步前行。“今年我們的目標是產(chǎn)值達到1.3億元，產(chǎn)量達到650噸，逐步將企業(yè)打造成現(xiàn)代化紡織基地。”公司副總經(jīng)理吳金法如是說。
依托總部擴產(chǎn)能
絹紡企業(yè)屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近年來隨著勞動力成本的上升、人民幣升值等因素，許多絹紡企業(yè)舉步維艱。在這個行業(yè)大背景下，海鹽虹絹紡織絲綢有限公司依然“活得還比較滋潤”，今年準備再擴大生產(chǎn)規(guī)模，其中一個重要原因是：海鹽虹絹隸屬于浙江虹絹絲綢集團有限公司，集團總部需求量的增長帶來了海鹽虹絹產(chǎn)能的擴大。
2006年5月浙江虹絹絲綢集團收購海鹽縣威博絹紡有限公司時，他們面對的是一個員工達1300余人、年產(chǎn)量只有200多噸的“重負”企業(yè)，虹絹集團收購后立即重新招聘員工并擴大生產(chǎn)規(guī)模。吳金法介紹，當時18個臺套的精紡機如今已增加至33個臺套，今年將再增加10個臺套，預計每月可增加15噸產(chǎn)量，目前已滿足了總公司50%的供貨需求。擴大產(chǎn)能的效果之一就是規(guī)模出效益，目前該公司只有行政管理人員13人，吳金法說：“規(guī)模擴大后，管理人員基本不用增加，這也降低了綜合成本。”
技改提質(zhì)減負行
在海鹽虹絹生產(chǎn)規(guī)模擴大的同時，其產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平也在不斷提高。在公司的生產(chǎn)車間，筆者看到絹絲產(chǎn)品是那樣的光滑柔順，一名工人告訴筆者，這些都是無結(jié)絹絲，用作衣服的高檔面料，而以前老廠生產(chǎn)的都是有結(jié)絹絲，價格每噸至少相差1.5萬元，吳金法笑著說：“這全是技術(shù)改造帶來的效益啊！”
海鹽虹絹2007年投巨資進行技術(shù)改造，120萬元每臺的自動絡筒機共采購了7臺，再加上4臺高速并紗機、18臺倍捻機，“光這些投入就達到1500余萬元。”吳金法介紹，新的設備一上馬就給公司創(chuàng)造了明顯的效益。筆者在一車間看到，自動絡筒機正源源不斷地從細紗管上抽出細絲，切除絲結(jié)、雜質(zhì)、疵點等，并卷繞成容量大、成形好的筒子絲。吳金法說，目前海鹽虹絹的員工已從威博時代的1300人縮減為680余人，這給企業(yè)每年降低了近千萬元的成本。
聚才納賢凝合力
好“戲”還需好“導演”。張英偉是原紹興諸暨絹紡廠的生產(chǎn)廠長，從原料的采購到絹絲的產(chǎn)出，這中間有二三十道工序，與絹紡打了一輩子交道的他都十分精通。2006年張英偉被虹絹集團聘請“出山”擔任海鹽虹絹副總經(jīng)理，全面執(zhí)掌生產(chǎn)管理，一心撲在公司管理上的他一兩個月才回一趟上海的家。同為副總經(jīng)理的吳金法說：“張經(jīng)理在海鹽虹絹的成長過程中扮演著重要角色。”從集團總部派來的金偉軍是浙江理工大學紡織材料專業(yè)的畢業(yè)生，原來在總部織造車間擔任技術(shù)工作，現(xiàn)在海鹽虹絹擔任總經(jīng)理助理，精練車間主任蔡靈金以及負責財務的孔珍偉都是海鹽虹絹成立后新招聘進來的大學生，這些人才如今正共同致力于海鹽虹絹的發(fā)展。“有了先進的設備，沒有人會操作，它只是廢鐵；有了先進的技術(shù)，沒有人能利用，它也不能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力！”吳金法對人才的作用看得非常清楚。
“好風憑借力，送我上青天。”虹絹集團董事長黃水根曾提出，海鹽虹絹要爭取引進世界一流的絹絲紡織技術(shù)裝備，使產(chǎn)量從20噸每月發(fā)展到年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)絹絲1000噸，快速打造絹紡業(yè)最先進生產(chǎn)力的現(xiàn)代化紡織基地，但他也常說這樣一句話：“一個企業(yè)輝煌一時沒有什么，最重要的是保持百年輝煌。”在這種遠見和危機意識的互動中，海鹽虹絹正通過務實、創(chuàng)新的投入，實現(xiàn)著虹絹的未來。
