近年來，精梳紡的應用范圍正在逐漸擴大與發(fā)展，它不僅由傳統(tǒng)環(huán)錠紡領域擴展至新型紡紗轉杯紡領域，而且還擴大應用于新型紡紗的渦流紡紗領域；在纖維與品種上，不僅適紡細號紗與特細號紗，而且還能用于生產粗號紗與半精梳紗；不僅紡純棉精梳紗，而且還擴大至滌棉混紡精梳紗；不僅能紡制不同纖維紡的純紡精梳紗，而且還適用于各種混紡精梳紗；它不但適用于紡各種天然纖維，而且還能紡制新一代纖維素纖維的精梳紗�？傊捎趪鴥韧馐袌鰧Τ杉嗁|量、品種及經濟性的要求在不斷提高，精梳工程在紡織工業(yè)的地位比過去更顯重要。精梳紡的創(chuàng)新與發(fā)展，對推動我國棉紡織事業(yè)的開拓，特別是提高企業(yè)的經濟效益與科技發(fā)展意義深遠。此講著重介紹精梳機應用領域的擴展示例（轉杯紡精梳紗和渦流紡精梳紗）及工藝技術路線創(chuàng)新示例（滌棉混紡精梳紗和雙精梳紗），供同行參考。
1 精梳機應用領域的擴展
1.1 轉杯紡精梳紗
目前引進的先進轉杯紡設備最好的精梳紗可紡13.1 tex；國內設備一般可紡精梳紗18.2 tex～36.4 tex。故在配棉等級和纖維長度上要比環(huán)錠精梳紗可稍差一些。
采用精梳轉杯紗的主要優(yōu)點：
（1）可降低棉條中含雜率的50%～80%；
（2）可使斷頭率下降，使用此精梳條如紡22 tex紗，千頭時斷頭率可保持在40根左右，停臺率低，接頭次數少，設備效率高；
（3）紗線強力比普梳轉杯紗提高10%；
（4）紗線條干均勻度改善，可減少棉結30%～50%，粗、細節(jié)也相應減少；
（5）飛花可減少50%，對針織深加工與織前準備、織造加工均極有利；
（6）對織物質量的提高有利，頂破強力可提高5%～10%，織物強力可提高5%～10%，撕扯強力可提高10%～20%，織物疵點可減少，且織物手感柔軟，對漂白、染色、印花均極有利。
其應用原則與工藝要點：
（1）從轉杯紡精梳紗與轉杯紡普梳紗的配棉與實際質量對比可知，用低級棉經過精梳也可紡出優(yōu)質紗（如表1所示）。
表1 普梳轉杯紗與精梳轉杯紗的配棉及成紗質量對比
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紡 紗 形 式
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精梳轉杯紗
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普梳轉杯紗
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配棉等級
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3.55
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1.19
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主體長度/mm
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28.73
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30.27
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品質長度/mm
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29.59
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33.34
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含雜率/%
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2.42
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成熟度
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1.40
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斷裂強度/cN·tex-1
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10.45
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9.36
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單強不勻CV/%
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8.96
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8.60
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烏斯特條干CV/%
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16.6
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18.0
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重量CV/%
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1.20
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2.31
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細節(jié)/個·km-1
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73.5
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109.5
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粗節(jié)/個·km-1
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171.5
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235.0
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棉結/個·km-1
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165.3
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222.0
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從表1可以看出：盡管紡精梳的配棉比普梳要差，原棉等級低，纖維長度短，但其結果在單紗強力、條干均勻度和千米粗節(jié)、細節(jié)與棉結等項，精梳均優(yōu)于普梳，由此可知，用低級原棉開發(fā)精梳轉杯紗是有質量保證的，是可取的。
（2）不同落棉率時，精梳轉杯紗的質量會有差異（對比情況如表2所示）。
從表2可以看出：在保證成紗質量和降低原料成本的前提下，精梳落梳率在稍偏低掌握的情況下，對質量的影響并非很大，一般情況下還是可行的。
表2 不同落棉率時精梳轉杯紗質量對比
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項 目
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數 據
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精梳落棉率/%
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15.9
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20.0
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斷裂強度/cN·tex-1
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10.78
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10.72
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斷裂伸長率/%
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7.37
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6.64
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單強CV/%
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12.16
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11.74
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烏斯特條干CV/%
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17.1
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17.3
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細節(jié)/個·km-1
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75.5
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90.5
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粗節(jié)/個·km-1
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239
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201
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棉結/個·km-1
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352
|
215
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目前我國轉杯紡約占3000萬錠之2%，今后要發(fā)展到120萬頭~150萬頭，由于生產范圍廣，最好的設備可紡13.1 tex精梳紗，并且在原料的選擇上，可以略低些，故今后的前途和效益還是很可觀的，現有設備的潛力還是很大的。
1.2 渦流紡精梳紗
2002年在北京國際紡機展上，已經看到日本村田公司所研制的超高速渦流紡紗機MAG（MURATEC AIRGENERATIONS），它最高可紡14.5 tex的精梳紗。該機型的技術特征是：通過壓縮空氣吹走12 mm以下的短纖維，將需要的纖維用以紡紗。即它利用空氣的作用，發(fā)揮與精梳相同的效果，提高纖維密度，增強紗線強度與均勻度。還可抑制棉纖維屑的發(fā)生量，減少棉結等疵點產生，對成紗的質量與作業(yè)環(huán)境均帶來優(yōu)越的條件。
其產品既可紡100%的棉精梳紗，還可紡以下產品：100%Tencel產品（1.3 dtex,纖維長度38 mm）；Lyocell與Modal混紡產品（1.3 dtex,纖維長度38 mm）;50%精梳棉與50%Modal混紡產品等。經過機織與針織，可制成服裝與床上用品等。其主要優(yōu)點：外觀光潔；有優(yōu)越的吸汗速干透氣性；有優(yōu)越的抗起球性和耐磨性；洗滌穿用不變形且著色鮮艷，尤適合于運動服使用。
2 精梳工藝技術路線創(chuàng)新
2.1 滌棉混紡精梳紗流程創(chuàng)新
此種紡紗原傳統(tǒng)工藝有兩種：一種為并條機混和，一種為清棉間混和。
目前最新滌棉混紡工藝流程為：
滌綸、原棉：開清棉[FY]梳棉[FY]精梳準備[FY]精梳[FY]并條[FY]粗紗[FY]細紗
此工藝將滌綸和原棉在開清棉工序進行混和，做成滌棉混和的梳棉條，經精梳準備后將滌棉纖維同時喂入精梳機進行精梳加工。
其主要優(yōu)點有：
（1）能更均勻將滌纖維與棉纖維進行混和；
（2）能改善牽伸過程中的牽伸性能；
（3）減少了精梳后并合道數；
（4）能提高紗線質量，減少成紗紗疵；
（5）有利于針織與機織的后加工。
其應用原則與工藝要點：
（1）小卷重量以55 g/m為宜；
（2）精梳速度掌握在180鉗次/min；
（3）精梳落棉率控制在10%~15%；
（4）相關工藝如定時定位等也作相應調整。
2.2 雙精梳紗工藝
近年來我國已成功地紡制出1.9 tex超極細精梳紗，這對我國的精梳紡在較高領域的實現意義重大。
紡制1.9 tex超極細精梳紗，采用70 mm以上長度的長絨棉。精梳準備工藝采用條卷[FY]并卷流程，牽伸倍數與羅拉隔距均應放大。其工藝順序為：條卷[FY]并卷[FY]第一次精梳[FY]條卷[FY]第二次精梳。因為目前最先進的精梳機，其適應最長纖維為51 mm，落棉率最高為25%，而雙精梳需要的纖維長度在70 mm及以上，且落棉率要求掌握在30%左右，故要分兩次精梳來實現，即第一次精梳落棉率可掌握在20%左右，第二次精梳落棉率則可掌握在10%左右。另外第一次準備工藝經條卷[FY]并卷后，在第二次準備工藝時只做成小卷即可，且不需要牽伸，即送條成卷。在精梳機的使用中，也要將牽伸倍數與羅拉隔距放大，給棉長度改小，速度以中速為宜或降低些，金屬鋸齒整體錫林可采用五分割式112°，頂梳針密度也應加密。
