一、染化料和助劑
染化料和助劑是影響印染布顏色鮮艷度、色牢度的關鍵因素之一，也是造成印染布污染的主要來源。在“生態(tài)”特征升值的情況下，許多染化料的使用受到限制。因此高質(zhì)量環(huán)保的染化料是高檔印染布成本的重要組成。
目前國際上的染化料供應商，經(jīng)過大規(guī)模的資源整合，已經(jīng)實現(xiàn)強強聯(lián)合，逐步形成壟斷集團，他們不但壟斷了染料、化工助劑的生產(chǎn)、銷售渠道，有龐大的售后服務體系，而且壟斷了產(chǎn)品環(huán)保標準的制定和環(huán)保印染產(chǎn)品的準入制度的制定。采購商直接指定染化料的供應商。
中國染料工業(yè)近年來發(fā)展速度不斷加快，染料產(chǎn)品的質(zhì)量、尤其是產(chǎn)量有了很大的提高。但印染企業(yè)在使用國產(chǎn)染料過程中普遍感到，與進口的國際知名廠家的染料相比，國產(chǎn)染料的上染率、耐化學穩(wěn)定性較低，同一染料批量間的色光和深度重現(xiàn)性較差。還有部分國產(chǎn)染料各項色牢度的指標，如耐熱升華牢度、耐汗光牢度等還達不到出口定單的國際標準。我國一般出口高檔面料均采用進口染化料。主要差距表現(xiàn)在：
商品化質(zhì)量差。某些顏料粒徑分布范圍寬；粒子形狀不規(guī)則，染色中損失率也比德國對應商品要高5%～10%。
純度不夠高。含有雜質(zhì)多。染料商品的質(zhì)量純度和含有的雜質(zhì)成分有關，目前我國生產(chǎn)的染料中雜質(zhì)鹽分甚至重金屬等的含量比較高，而且組成復雜，在相同的染色條件下這些不純物會影響上染率、色光和相關牢度，還污染了環(huán)境，這與我國目前還原染料的制造工藝比較陳舊、新技術應用少，原料控制不嚴、探測手段落后等有關。
品種還不能滿足市場需要。我國某些染料品種具有光觸媒脆化作用，有些染料具有濕變性、熱變性和整理劑變色性。
染料添加劑影響色光。國外染料從結構上解決染色鮮艷度和牢度問題，國內(nèi)為降低成本往往添加多種添加劑，影響色光和色牢度。
有些染料與輔料粘合劑在高溫熨燙時相互作用，發(fā)生變色。
瑞士一家著名染料廠家的弱酸性染料士林艷藍G，在北京一家企業(yè)的倉庫里被遺忘并存放了23年。發(fā)現(xiàn)后想再用又怕出問題，經(jīng)染料生產(chǎn)商與新出廠同一產(chǎn)品進行打樣檢測，各項色牢度合格，并在對比中發(fā)現(xiàn)兩塊真絲織物的色樣無論色光還是深度竟完全一致。
廣東一家印染企業(yè)主要生產(chǎn)出口歐美國家的床上用品，讓他推薦國產(chǎn)阻燃整理劑，要求阻燃效果能耐200次水洗。經(jīng)試用兩個知名品牌的產(chǎn)品，最終無法達到客戶的要求，無奈之下只好用經(jīng)銷商指定的價格極其昂貴的進口產(chǎn)品。
二、設備差距
采用溫濕度在線檢測和自動控制系統(tǒng)的活性染料濕短蒸染色工藝可節(jié)約能源30%～40%，染色固色率提高10%～30%，染色織物的鮮艷度還很高。
目前我國亟待解決的關鍵問題是要研制出能夠檢測色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數(shù)的傳感器件，這需要物理、化工、電子等跨行業(yè)的技術合作。及時得到這些參數(shù)，可以對生產(chǎn)過程進行調(diào)節(jié)和控制，大大改善染整質(zhì)量，降低消耗，提高制成率，達到較高的重現(xiàn)性和工藝穩(wěn)定性。
（一）前處理方面
開發(fā)絲光濃堿液濃度和退漿、煮練的淡堿液濃度、漂白的雙氧水濃度和高效、短流程設備在線檢測與控制系統(tǒng)。
國外已普遍采用現(xiàn)場總控制系統(tǒng)，而我國才剛剛開始�，F(xiàn)在我國除了一些常規(guī)的項目如速度、溫度、液位等參數(shù)的測控外，專用的在線監(jiān)控項目國內(nèi)尚處于初步階段，比如自動化控制和程序控制較差，在線監(jiān)控沒有真正解決；遠程監(jiān)控和故障診斷技術我國還做不到。
在染化料自動計量方面，貝寧格的計量系統(tǒng)會根據(jù)實際產(chǎn)量所需用量不斷計算和制定各種化學料的流量，通過控制閥根據(jù)設定和實際值比較，按比例自動供料。而德國流亞科技有限公司的自動計量系統(tǒng)是一個完整的染整廠自動化整合系統(tǒng)。我國定量滴定，自動加料沒有配套，這些在很大程度上限制了染整機械機電一體化水平的提高，也影響了織物的最終加工質(zhì)量�！ ≡谌旧矫�，染色布色差和緯斜在線檢測系統(tǒng)，濕短蒸連續(xù)染色過程中溫度、濕度等工藝參數(shù)檢測與控制，以及染液比例泵、軋車軋液率等控制有差距。
在線色差監(jiān)控裝置方面，以色列EVS公司的SVALITE在線色差分析儀采用視頻信息處理技術，多角度在線檢測織物左、中、右色度并進行色差分析，可適應的車速為150m/min，最大門幅達1950mm；德國Mahlo(瑪諾)公司的ColorscanCms匹(軋)染色差控制系統(tǒng)，通過在整個布面上進行橫向移動的分光光度儀，無接觸地連續(xù)測量織物出軋車后整個幅面的帶液量，并進行監(jiān)控。
在光電自動整緯方面，德國瑪諾(MAHLO)、意大利編可(BIANCD)、日本賽練(SEL-REN)的技術在世界上屬于先進技術，特別是意大利編可公司的光電整緯采用了進布和出布同時監(jiān)控，形成一個完整的閉環(huán)光電整緯控制系統(tǒng)。日本賽練的光電整緯采用智能傳感，每個檢測頭都有獨立的CPU處理。
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開發(fā)定型機對布面的烘房濕度，對烘房廢氣排放的溫度、濕度，對出布回潮率進行實時檢測與控制，達到熱定型印染產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定，節(jié)約能源，減少廢氣排放。
國產(chǎn)印染設備關鍵部件不過關，如定型機疏水閥門用不了幾天就發(fā)生泄漏，軸承也是三天兩頭磨損。
有企業(yè)反映，臺灣磨毛機不行，準備進口意大利磨毛機。
國產(chǎn)染色機基本過關，但均勻軋車有點廠采用進口。冷軋堆染色機不行，主要是比例泵不過關。
國產(chǎn)印染機械售后服務不行，不能隨叫隨到，定期回訪比較少。
三、創(chuàng)新（設計）差距
研發(fā)投入少
國家2004年工業(yè)普查結果顯示，規(guī)模以上服裝行業(yè)企業(yè)研發(fā)投入占產(chǎn)品銷售收入比例只達0.16%，紡織行業(yè)僅達0.3％，化纖行業(yè)研發(fā)0.47％，印染競爭力前10強企業(yè)才達0.65%。在2006年北京國際面料展中，歐洲的參展企業(yè)大部分研發(fā)投入是5-10%，我們的面料行業(yè)，規(guī)模以上企業(yè)平均也就是0.3%。規(guī)模以下的企業(yè)絕大部分沒有研發(fā)能力。印染業(yè)在擴大再生產(chǎn)中，必須把著眼點真正放在提高核心競爭力上，淡化量的擴張，增強創(chuàng)新技術含量，以提高產(chǎn)品附加值，應對國際貿(mào)易摩擦和市場不確定因素的影響，參與國際競爭。
印染新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值比重低
印染新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值比重低。2003年印染行業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值比重4.3%，國外達到60-80%。2005年紡織競爭力評選有關創(chuàng)新競爭力指標中，印染參評企業(yè)平均創(chuàng)新投入0.95%，產(chǎn)品附加值率101.56%，創(chuàng)新績效35.56%；前10強企業(yè)平均創(chuàng)新投入0.65%，產(chǎn)品附加值率111.49%，創(chuàng)新績效42.75%。
消化吸收再創(chuàng)造率低
我國80%以上技術改造投資用來引進技術、引進設備，用于獲得專利使用許可、售后服務及咨詢方面的費用僅占9%、5%和3%。消化吸收再創(chuàng)造的比例是1：0.08。即花1元錢引進設備，僅花8分錢進行消化吸收再創(chuàng)造，結果是相同的技術和設備重復引進，造成引進--落后---再引進—再落后的狀態(tài)。日本韓國消化吸收再創(chuàng)造的比例是1：5—1：8，即花1元錢引進技術和設備，要花5元-8元進行再創(chuàng)造，引進設備僅限1臺。技術發(fā)展踩在巨人的肩膀上，結果實現(xiàn)了跨越式騰飛。
沒有市場調(diào)研投入 市場需求是創(chuàng)新的源泉，是科學定位的基礎。我國產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的決策依據(jù)，一般跟著感覺走，沒有市場調(diào)查投入和市場調(diào)研隊伍。國外有龐大的市場調(diào)查投資和隊伍，所有決策依據(jù)都要根據(jù)市場反饋信息作出。
如：美國棉花協(xié)會，有龐大的調(diào)查隊伍，對美國和世界各地（包括中國）服裝、家紡產(chǎn)品的市場消費需求分別定期作出詳實的分析和科學的預測。根據(jù)美國棉花公司的生活方式調(diào)查稱：在消費者買過功能性整理產(chǎn)品的人群中，買過防皺、拒水、防污、抗菌產(chǎn)品的分別占54%、31%、25%、4%；表示再次購買的，防皺占96%，拒水94%，防污占93%。說明美國市場棉制服裝的功能整理主攻方向應該是防皺、拒水、防污，抗菌占4%左右。
又如：按2004年D&K咨詢公司的“2001~2005年西歐生物活性紡織品（Bio-activeTextiles）市場情況”表明，抗菌、真菌和螨蟲的紡織品占紡織品銷售量的3%，其中抗菌的約占70%，防螨蟲的約占30%。用途方面占床上用品總量的>6%，占服裝總量的<2%。
以上美歐市場調(diào)查表明，功能性產(chǎn)品雖然有較高的技術含量和附加值，但占市場總需求量比例大約4-5%。其中服裝需求量較大的棉紡功能性產(chǎn)品是抗皺、拒水、防污產(chǎn)品；家紡功能性產(chǎn)品需求量較大的是阻燃、抗菌產(chǎn)品。市場調(diào)查表明，功能性產(chǎn)品的投入，需控制一定比例，否則會產(chǎn)生供過于求。
技術創(chuàng)新體系不完善
產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力并不是單個企業(yè)創(chuàng)新能力的簡單疊加，而是更大范圍更深層次的社會協(xié)作分工。目前我國上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合能力較差，還未形成產(chǎn)學研之間、上下游之間、產(chǎn)業(yè)鏈之間的集成創(chuàng)新體系；在產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)以企業(yè)為主體建立的“研發(fā)中心、信息中心、檢測中心、營銷中心、示范基地”等公共創(chuàng)新平臺還不完善，產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)分工不明確、產(chǎn)品趨同現(xiàn)象嚴重，造成產(chǎn)品惡性競爭，迫使企業(yè)在原料采用、加工設備、加工工藝等方面盡量縮減，影響了印染產(chǎn)品質(zhì)量提高和創(chuàng)新發(fā)展。
研發(fā)人員不足
2006年競爭力參評企業(yè)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，棉、毛、絲、麻、化纖、印染、針織、服裝八個行業(yè)中，研發(fā)機構人數(shù)只占企業(yè)總人數(shù)的2％左右。
研發(fā)資金和科研人員的不足，直接影響了研發(fā)結果的層次，原創(chuàng)新產(chǎn)品較少的問題較為突出。很多企業(yè)每年的新產(chǎn)品數(shù)量都達到三位數(shù)，競爭力參評企業(yè)中新產(chǎn)品產(chǎn)值占總產(chǎn)值的比例也在16％～45％的水平，個別行業(yè)甚至達到80％。雖然新產(chǎn)品的品類和數(shù)量都比較大，但其中多數(shù)只是在工藝、圖案、色彩等方面發(fā)生變化，即便“新度”含量較高的產(chǎn)品，也多為跟進式、尾隨式、模仿式的產(chǎn)品。具有自主知識產(chǎn)權、技術含量高、競爭力強的原創(chuàng)型新產(chǎn)品則是少之又少。
四、管理差距
我國已經(jīng)具有加工世界先進水平印染布的硬件，但產(chǎn)品利潤空間很低。產(chǎn)量增長和利潤增長不同步。說明在創(chuàng)新、品牌意識、管理、信息化等方面的核心競爭力存在差距，一流設備不能發(fā)揮作用。
坯布進廠無抽檢
部分企業(yè)未設坯布抽查工序，有時一個訂單要用多個廠家坯布，由于坯布原料批號及疵點不同，難免印染加工出現(xiàn)色差等麻煩。例：廣東叮當貓有害染料事件。
無半制品檢驗
除少數(shù)企業(yè)，大多無半制品的毛效、白度、pH值檢測，難保印染產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。不少印染廠只有打樣間而沒有物理指標試驗室。
成品檢驗不規(guī)范
許多企業(yè)無成品檢驗車間，只有幾臺驗布機，有的企業(yè)甚至是在定型機或罐蒸機下機，直接掛碼包裝，沒大毛病就是正品，無一等品率概念，往往定型后直接掛碼成件，檢驗形同虛設。只能應付要求不高的中東、非洲客戶，如是歐、美、日定單則不符要求。經(jīng)常發(fā)生服裝廠因縮水率或色牢度不合格而索賠。
生產(chǎn)過程工藝控制薄弱
在線檢測裝置不多，除外企、合資和較大企業(yè)，大多無工藝抽查制度，生產(chǎn)過程控制和執(zhí)行工藝缺少嚴肅性，就會造成色光不準、前后、左中右色差、缸差、色斑諸多質(zhì)量問題。
人員素質(zhì)差
新進廠的操作工，不知道"毛效"、"絲光鋇值"為何物。檢驗工只知道看到疵點吊線，至于吊線的要求，如間隔長度、首尾距離、放碼要求等并不清楚。有的干脆連線也不吊。問她們是否知道"四分制標準"，回答大多是不知道。
五、品牌差距
許多印染企業(yè)的出口產(chǎn)品以定單加工為主，多數(shù)企業(yè)缺乏自主品牌和對出口營銷渠道的控制力，由于多道中間環(huán)節(jié)，使利潤大量流失。隨改革開放的進一步發(fā)展，國內(nèi)市場的國際化步伐正在加快，除國外高端品牌外，國外二線品牌也大量進入中國，中國品牌對國內(nèi)市場的控制力也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。北京35個高檔商店，60%是進口品牌，頂級商店90%以上是進口的品牌。上�；春Ｂ方�(jīng)營2千來個品牌，60％是引進的。現(xiàn)在的服務貿(mào)易準入已進入新的階段，高檔的品牌在中國本地化生產(chǎn)，如果再不加快轉變增長方式，那么中國自己的品牌就可能被消化掉了。開放給我們帶來了發(fā)展的機會，學習的機會，但也帶來市場風險，如果我們不加強品牌建設，就會失去自主品牌在本國市場的主體地位。
六、信息化管理差距
跨國配置資源、跨國生產(chǎn)、跨國銷售，是全球化時代社會化生產(chǎn)發(fā)展的重要標志。印染業(yè)要適應跨國分工的生產(chǎn)方式，必須以信息網(wǎng)絡技術的發(fā)展為重要基礎，實行生產(chǎn)的ERP管理和營銷的信息化網(wǎng)絡管理，才能有效縮短采購鏈、生產(chǎn)鏈、零售鏈。我國目前習慣于傳統(tǒng)的“三現(xiàn)交易”，即現(xiàn)貨、現(xiàn)金、現(xiàn)場的交易方式。不能融入跨國供應鏈網(wǎng)絡體系，不適應快速變化的世界市場和國內(nèi)市場，影響創(chuàng)新和快速反應方面獲得產(chǎn)業(yè)高端地位，影響紡織工業(yè)轉變增長方式，削弱了產(chǎn)品的國際競爭能力。
七、能耗和資源回收利用差距
印染行業(yè)年取水量3-5噸/百米布，是國外同行業(yè)的2-3倍；印染萬米布耗標準煤約為國際先進水平的1.8倍；廢水排放量占全國第六，占紡織行業(yè)80%。印染廢水成分復雜，處理成本很高。盡管近年來，國家和地方對印染清潔生產(chǎn)和污水處理非常重視，但廢水回用率＜10%，處于各行業(yè)的最低水平，已經(jīng)危及到我國“可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略的實施。化纖產(chǎn)品在生產(chǎn)滌綸堿減量工藝下來的對苯二甲酸和乙二醇的回收利用和海島纖維織物分離下來的(海)的部分，以及不少廠對純棉產(chǎn)品絲光工藝下來的淡堿沒有回收，活性染色的"鹽水"排放問題等也是一個需要解決與研究的問題。雖然排污量只占5%，但造成的COD影響達55%。
隨國民經(jīng)濟的快速增長，能源供應緊張和生態(tài)環(huán)境惡劣等問題日益突出。經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)和城市已經(jīng)限制印染加工能力的發(fā)展。因此發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、提高資源利用效率，節(jié)能降耗問題，已經(jīng)關系到印染行業(yè)今后的生存和發(fā)展。
