前不久，江蘇盛虹集團(tuán)盛虹化纖有限公司二期40萬(wàn)噸熔體直紡超細(xì)纖維生產(chǎn)項(xiàng)目成功投產(chǎn)，使盛虹超細(xì)纖維總的生產(chǎn)能力達(dá)到60萬(wàn)噸/年。
超細(xì)纖維是近年來(lái)綜合多學(xué)科技術(shù)開發(fā)出來(lái)的一類化纖新品種，是化學(xué)纖維向高技術(shù)、超高仿真化方向發(fā)展的新合纖的典型代表。紡織品的高端化需求導(dǎo)致了對(duì)纖維產(chǎn)品進(jìn)一步細(xì)化的需求。目前，世界上實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的直紡型超細(xì)旦纖維最細(xì)的只能做到0.35dpf，細(xì)于0.3dpf的產(chǎn)品尚屬空白。盛虹化纖二期項(xiàng)目開發(fā)出來(lái)的新品種纖細(xì)度已經(jīng)達(dá)到了0.2dpf。
盛虹集團(tuán)位于江蘇省吳江市盛澤鎮(zhèn)。這里聚集著10萬(wàn)多臺(tái)織機(jī)、5000多個(gè)紡織企業(yè)，年市場(chǎng)交易額超過(guò)400億元。如今，綢都不再只是傳統(tǒng)絲綢唱主角，產(chǎn)業(yè)升級(jí)成為新氣象。隨著纖維向高技術(shù)、超高仿真化方向發(fā)展，盛澤及其周邊地區(qū)已經(jīng)成為主要的化纖生產(chǎn)及交易基地之一。
2003年3月，盛虹集團(tuán)成立盛虹化纖有限公司，應(yīng)用世界最先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，針對(duì)0.5dpf以下超細(xì)纖維進(jìn)行專業(yè)開發(fā)，走出了一條富有特色的自主創(chuàng)新調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的道路。
————高精尖設(shè)備搶占先機(jī)。盛虹化纖一、二期生產(chǎn)裝置均采用引進(jìn)專利技術(shù)和設(shè)備，達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。其中聚酯裝置引進(jìn)美國(guó)杜邦(DUPONT)公司的專利技術(shù)，由康泰(CHEMTEX)工程公司進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)；直紡長(zhǎng)絲裝置引進(jìn)德國(guó)巴馬格(BARMAG)公司的生產(chǎn)工藝及最新型設(shè)備。為確保分析結(jié)果的精確度，盛虹化纖關(guān)鍵的分析儀器均采用進(jìn)口設(shè)備，其中切片粘度儀采用國(guó)際知名品牌LAUDA，核磁共振儀等均為進(jìn)口設(shè)備，在國(guó)內(nèi)同類企業(yè)中較為少見(jiàn)。
————多角度研發(fā)先行一步。為了保持技術(shù)領(lǐng)先，盛虹化纖除了引進(jìn)大量的技術(shù)人才，還采用多角度研究開發(fā)模式，向超細(xì)纖維和多功能纖維領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。一是依靠技術(shù)檢驗(yàn)中心自主項(xiàng)目攻關(guān)；二是與知名院校、科研基地建立項(xiàng)目合作，創(chuàng)產(chǎn)學(xué)研基地；三是與國(guó)際機(jī)構(gòu)大型化纖、石化企業(yè)進(jìn)行學(xué)術(shù)、技術(shù)交流；四是以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，與下游產(chǎn)業(yè)客戶互通商機(jī)，建立產(chǎn)供銷聯(lián)系，研發(fā)市場(chǎng)上急需且附加值高的差異化纖維產(chǎn)品。
————把節(jié)能降耗與自主創(chuàng)新結(jié)合起來(lái)。盛虹集團(tuán)在自主開發(fā)化纖產(chǎn)品的過(guò)程中，把節(jié)能降耗與自主創(chuàng)新結(jié)合起來(lái)。其采用的聚酯及紡絲采用先進(jìn)的恒溫技術(shù)，不僅大幅度降低散熱損失，而且為產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)提供了保證。其聚酯工藝污水采用蒸汽提取技術(shù)，污水COD排放由30000降至2000，提出的有機(jī)物再進(jìn)入鍋爐燃燒利用。不但達(dá)到環(huán)保減排目的，而且減少了燃料消耗。
