如何巧用激勵讓員工提高工作積極性、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，如何有效地配置企業(yè)付出的獎金成本，是許多人力資源經(jīng)理與生產(chǎn)管理人員苦苦思索的。日前，記者從冠興皮革有限公司了解到，通過實施“6獎1法”的激勵機制，該公司近兩個月大大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
該公司總經(jīng)理羅豐旭表示，生產(chǎn)管理涉及人、資、法、物、環(huán)等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)由許多細節(jié)構(gòu)成，且這些環(huán)節(jié)之間相互影響、環(huán)環(huán)相扣，所以生產(chǎn)現(xiàn)場管理一直是管理的難題，特別是皮革行業(yè)，由于產(chǎn)品的可變因素太多，生產(chǎn)管理更是難上加難。此次的“6獎1法”基本涵蓋了生產(chǎn)管理的各個方面，通過對各環(huán)節(jié)相關(guān)人員的評比、激勵，以及錯誤的歸納總結(jié)，將每個生產(chǎn)人員的獎金與產(chǎn)品掛鉤，從而引起工人對產(chǎn)品質(zhì)量的高度重視和對錯誤的積極改進。
通過“6獎”提高積極性
羅豐旭介紹，所謂“6獎”，是對生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備保養(yǎng)、銷售業(yè)績、管理工作等6個方面的獎勵，每個環(huán)節(jié)都有各自的評比標準，每個環(huán)節(jié)也都有各自的評定打分小組，而每個環(huán)節(jié)也都獎勵相應(yīng)的優(yōu)秀者。羅豐旭表示，這些獎項的獎勵是工人額外的獎金收入，有班組、團隊取得的，由各班組、團隊自行處理獎金，可分發(fā)也可存入部門獎金庫。
“例如，針對班組的有‘6個零’評比，這‘6個零’指的是零返工、零呆滯、零特采、零不良、零事故、零延期。我們將公司三個車間按照工序拆分為幾十個評比單位，每個月由品管部對當月產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計，由品管部和公司高層組成生產(chǎn)班組評比的評比委員會，由評比委員根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)對班組打分，評出一、二、三等獎，分別給予班組3000元、2000元、1000元的獎金。”羅豐旭表示，冠興設(shè)置這些獎項的目的在于鼓勵員工重視質(zhì)量、提高效率，更在于通過這些數(shù)據(jù)分析，指導表現(xiàn)不好的員工進行改進。
通過“1法”避免錯誤
在“6獎”之外，冠興還設(shè)置了“1法”。所謂“1法”，即質(zhì)量問題責任歸屬及追究辦法。在經(jīng)過3年的生產(chǎn)積累之后，冠興提煉出了整個生產(chǎn)流程中會出錯的71個環(huán)節(jié)，并對造成原因和責任單位也進行了分析，他們將這71個環(huán)節(jié)在各個車間入口公示，并組織相關(guān)員工培訓，讓他們牢記這些容易出錯的地方。
之后，冠興公布了規(guī)則，如果員工出現(xiàn)的錯誤是這71個環(huán)節(jié)中的，員工和管理人員就要承擔相應(yīng)的懲罰。如果錯誤對企業(yè)沒有產(chǎn)生經(jīng)濟損害，員工則警告一次；如果錯誤對企業(yè)造成了經(jīng)濟損失，則員工和管理人員要對該經(jīng)濟損失按照一定比例承擔責任，即員工承擔50%，直接主管承擔30%，間接主管承擔20%。
羅豐旭表示，雖然是對員工進行了經(jīng)濟懲罰，但是其金額都非常微小，公司的目的不在于讓員工為公司承擔損失，而在于為員工敲響警鐘，產(chǎn)品切實關(guān)系到員工的自身利益，員工最能認真對待。“該方法最有利的部分在對錯誤產(chǎn)品原因進行了分析，例如，冠興將下錯單作為71項其中的1項，造成的原因可能是員工領(lǐng)錯了單，也有可能是由于業(yè)務(wù)沒有溝通好，對產(chǎn)品了解不透徹，有了原因分析，員工就能很容易地避免錯誤。”
