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成本逐年提升促使毛針織企業(yè)不斷尋找新方向

2011-09-06 【中國童裝網】 【字體: 】 【打印】   模特評選   童裝論壇   

關鍵字:針織

[中國童裝網] 用工緊張等壓力越來越嚴重困擾著東部紡織中小企業(yè)。日前,記者在江浙等地的毛針織企業(yè)采訪時了解到,面對近年來持續(xù)高漲的人工成本,以及每年都會出現(xiàn)的階段性用工緊缺,越來越多資金充裕的毛針織生產企業(yè)開始重視發(fā)揮自動化機械設備的作用以及全力提升產品附加值,通過轉型發(fā)展降低用工等生產成本,從而帶動了各類品牌的電腦橫機、相關自動化機械以及具有創(chuàng)意的毛紡紗線的熱銷!

 

  提高設備自動化減少用工

 

  毛針織行業(yè)是紡織行業(yè)中最為典型的勞動密集型產業(yè),近年來不僅遭遇了來自孟加拉、東盟等勞動力低成本國家的強烈競爭,且從國內情況看,勞動環(huán)境、勞動強度等與其他制造業(yè)相比均缺乏優(yōu)勢。招工難在毛針織行業(yè)十分突出,特別是一些特殊工種,人才匱乏,人員流動性大,復合性人才緊缺,導致用工荒、用工成本居高不下,給企業(yè)生產經營帶來巨大壓力。

 

  據了解,毛針織行業(yè)的勞動生產率在毛紡行業(yè)中一直處于低位,雖然“十一五”期間增長速度較快,年均工業(yè)總產值勞動生產率由13.83萬元/人增長至23.61萬元/人,2010年達到28.95萬元/人,但遠遠低于毛紡行業(yè)的40.24萬元/人,相對于紡織行業(yè)的46.01萬元/人差距更大。其主要原因是用人多和效益差。據統(tǒng)計,2010年毛針織企業(yè)的虧損面達14.51%,在毛紡行業(yè)中虧損面最大。大量的加工只賺取很少的加工費,產品附加值不高,產品同質化競爭,加上要素成本上升,使這一行業(yè)多年來效益得不到根本轉變。

 

  記者在寧波采訪時發(fā)現(xiàn),就在去年,這里一家規(guī)模不大的民營公司一下子購置了30多臺全自動電腦橫機,其中包括德國斯托爾全自動電腦橫機和國產慈星全自動電腦橫機,總投資超過1000萬元。據企業(yè)負責人介紹,公司大投入購進先進設備,一方面是為節(jié)約用工,另一方面是著力提高產品檔次。

 

  不僅中小民營毛針織企業(yè)熱衷于采購自動化機械,素以規(guī);a取勝的大企業(yè)更是如此。寧波雅戈爾集團,從2008年開始,雅戈爾公司就已經陸續(xù)購買了120臺各種款式的自動化電腦橫機。而且公司已決定在成衣生產車間內購買安裝一個現(xiàn)代化的“針織自動化吊掛系統(tǒng)”。該系統(tǒng)設備至少需要1000多萬元,投入使用后,公司的成衣效率至少將可以提高25%。這也意味著公司的用工壓力將大大減輕。

 

  隨著我國毛針織服裝企業(yè)自動化設備的普及,競爭優(yōu)勢得到顯著提升。電腦橫機作為毛衫生產的主要設備,以其優(yōu)良的性能、簡捷的操作、高效率的運轉、花色品種的多樣性逐漸替代了手搖橫機,特別是在勞動力資源短缺的情況下,能夠有效改變傳統(tǒng)設備的生產節(jié)奏,既減少用工又能按時交貨。目前,國產電腦橫機在生產普通款產品上發(fā)揮了顯著作用,它的性價比是進口設備無法比擬的,國產設備頂替了部分進口設備,節(jié)省了企業(yè)更新改造的成本。然而,進口電腦橫機的勢頭依然強勁,德國的STOLL仍然占據著針織機械的領軍地位,在生產高端產品或復雜產品以及開發(fā)新產品上,國產設備還存在著差距。

 

  保持傳統(tǒng)出口拳頭產品優(yōu)勢

 

  毛針織是毛紡行業(yè)中主要的大類產品之一,隨著科技的發(fā)展和加工水平的提高,新原料、新工藝、加上服裝設計諸多元素的應用,使毛針織服裝不僅具有保暖功能,更成為廣大消費者喜愛的一種休閑服裝,能夠滿足不同層次消費者的需求。毛針織產品舒適、便利的性能,更加適應現(xiàn)代社會快節(jié)奏的生活方式,具有傳統(tǒng)與現(xiàn)代相結合的特征,因此,我國毛針織服裝作為外銷傳統(tǒng)拳頭產品,在國際市場特別是大眾產品市場具有較強競爭力。中國毛針織服裝出口占世界出口總量超過50%,毛針織服裝內外銷數(shù)量各占50%,內外銷金額比約為65∶35。

 

  在毛針織產品中,羊絨及制品出口受國際經濟形勢影響明顯,羊絨制品在國際市場被視為奢侈品,需求彈性大,受經濟環(huán)境影響突出。“十一五”期間,在國家政策導引向下,原料出口進一步減少,以羊絨衫為代表的深加工產品出口進一步增加,自主品牌出口產品出口增加但比例較低,羊絨制品單價尚未出現(xiàn)顯著提升。我國羊絨衫主要出口市場比較固定,市場集中度高,出口日本、美國、歐洲的市場份額超過80%,出口羊絨衫的主要地區(qū)是內蒙、浙江、上海、北京、廣東,其中浙江省出口數(shù)量同比增長28.5%,單價同比增長12.24%。

 

  毛針織加工主要集中在廣東、浙江、江蘇、山東等地,并在這些地區(qū)形成了以中小企業(yè)為主、產業(yè)配套的毛針織服裝生產基地和專業(yè)市場,資源的配置使產業(yè)集群效應明顯。記者在采訪中了解到,在著名的桐鄉(xiāng)濮院、湖州織里,東莞大朗、吳江橫扇、山東海陽等毛衫特色鎮(zhèn),外銷比例都很大,有些產業(yè)集群的毛針織產品全部用于外銷。這些集群的形成和成長,對行業(yè)發(fā)展的影響越來越大,已經成為產業(yè)升級的重要力量。

 

  提高產品附加值降低生產成本

 

  除了提高設備的自動化率,減少用工,降低勞動力成本之外,提高產品附加值,提升產品在國際國內市場的競爭力,也在很大程度上抵銷了日益高漲的用工等成本。毛紡紗線作為毛針織產業(yè)鏈的源頭,近年隨著技術進步和產品開發(fā)步伐的加快,新原料、新工藝、新技術以及流行色彩的運用,極大豐富了毛紗的花色品種,為毛針織產業(yè)發(fā)展奠定了重要的基礎。

 

  目前,我國年產毛紡針織紗約67萬噸左右。原料的多樣化為產品創(chuàng)新奠定基礎,近年來隨著技術的不斷創(chuàng)新,棉、毛、麻、絲等天然纖維和各種化纖、功能性纖維廣泛應用于毛紡紡紗系統(tǒng)中,形成了各有特色而又優(yōu)勢互補的針織紗線。據了解,新技術的推廣應用推動了產業(yè)升級,自主創(chuàng)新型半精紡技術在“十一五”期間得到迅速發(fā)展,它解決了傳統(tǒng)精紡和粗紡難于單獨解決的技術難題,特別實現(xiàn)了山羊絨、兔絨、駝絨、牦牛絨等稀有動物的短纖維紡高支紗的要求,還拓展了毛絲、毛棉、毛麻等混紡高支紗產品的開發(fā),隨著該技術的不斷改進,過去只能用粗梳技術達到16公支~26公支紗的紡紗,可以完成26公支~80公支甚至120公支的紡紗。

 

  在一些毛針織企業(yè),記者看到新型紡紗技術如緊密紡、賽絡紡、嵌入式復合紡等得到推廣應用。據企業(yè)技術人員介紹,緊密紡、賽絡紡對改善紗線條干,減少毛羽成效顯著,嵌入式復合紡技術打破了目前紡紗支數(shù)的極限,大大降低了成紗對纖維根數(shù)、長度的要求,對于可紡性較差的原料如羽絨、木棉、兔絨等纖維以及各種短纖維、強度較低的纖維都可以采用這種方法加工,實現(xiàn)了資源的充分利用和優(yōu)化利用。

 

  目前,以市場為導向的創(chuàng)新體系在我國毛針織行業(yè)逐漸形成。由于毛紡紗線是半制品,大部分直供毛針織服裝企業(yè)使用,紗線的加工以下游企業(yè)的訂單為主,最近幾年一些骨干企業(yè),通過參加或參觀國外的紗線展,直觀地感受到了國外的設計理念和流行趨勢,進而挖掘自身的研發(fā)能力和設計能力,在原料的使用、色彩的搭配、流行趨勢以及下游品牌合作等方面形成了以國內外市場為導向的創(chuàng)新體系,逐步成為國外大品牌的原料供應商和國內知名品牌的原料提供商,這種由上游龍頭企業(yè)為首的創(chuàng)新體系帶動了我國毛針織行業(yè)整體的轉型升級。

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  • 新聞來源:中國童裝網   本站整理編輯:國足12人
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