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八十年代日本、德國少數(shù)縫紉機技術(shù)研發(fā)大國基本實現(xiàn)一人多控的縫紉機工作站,但由于中國等服裝生產(chǎn)國家勞動力低廉,生生將這一代技術(shù)擠壓出局，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及，現(xiàn)在的網(wǎng)絡(luò)化縫紉機技術(shù)應(yīng)用的成本越來越低，同時網(wǎng)絡(luò)技術(shù)越來越成熟，在這種情況下，樓主文章的現(xiàn)實性得到市場的肯定，我們期待著，這次縫紉機革命領(lǐng)軍任務(wù)應(yīng)該有我們中國縫紉機生產(chǎn)企業(yè)的參與，甚至是我們中國率先開發(fā)研發(fā)出來，畢竟我們國家勞動生產(chǎn)率也要提高。 隨著縫制工業(yè)大規(guī)模發(fā)展，對縫紉機也提出了更高的要求，其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一，在工業(yè)用縫紉機方面要求更為迫切。 縱觀國內(nèi)外縫制設(shè)備的發(fā)展歷程，縫制效率的提高大體上經(jīng)過了下述幾個發(fā)展階段： 1、專用化階段 早期的縫紉機大部分都以直線縫為主要行式。由于縫制品種類繁多，某一個縫制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝又需要若干道不同工序綜合才能完成，如果僅以直線縫縫紉機來縫制全部工序，不僅操作人員勞動強度增加，而且生產(chǎn)效率低下。為了解決這一問題，人們陸續(xù)發(fā)明了各種專門用途的縫紉機。一些工業(yè)用縫紉機還是為某種特定縫制品，甚至是某一特定工序而專門設(shè)計。迄今全球縫紉機的專用機種已超過5000種。諸如：專用于品種的有編織品、針織品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、書籍裝訂縫紉機等，專用于工序的有平縫、包縫、繃縫、鎖鈕扣、上袖、打摺、暗縫、加固、曲折縫縫紉機等，以及由此派生的各種特殊機型。專用機的發(fā)明使用為生產(chǎn)效率的提高和省力帶走了良好的效果。 2、提高化階段 早期縫紉機的縫紉速度，每分鐘僅能縫紉約200個線跡，雖然和手工縫紉相比已經(jīng)有了長足的進步，但從工業(yè)生產(chǎn)的角度來考慮共效率是相當?shù)拖碌�，遠遠不能滿足生產(chǎn)的需要，為此提高縫紉機的運轉(zhuǎn)速度也即能提高縫紉效率，必然地成為人們所追求的目標。經(jīng)過不斷努力縫紉機的縫紉速度由低速（每分鐘約縫1000個線跡）發(fā)展到中速（每分鐘約縫1000個線跡）發(fā)展到中速（每分鐘約縫3000個線跡）又發(fā)展到高速（每分鐘約5000個線跡）和超高速（每分鐘約縫7000個甚至10000個線跡）。 由于縫紉機仍然需要人員操作，人的反應(yīng)速度必須與縫紉機速度相適應(yīng)，因此縫速的提高必然會受到一定的限制，不可能無限提高。大致上每分鐘7000－8000轉(zhuǎn)的縫速是操作人員可能適應(yīng)的極限值，而且僅限于某些直線縫工序。 3、機電一體化階段 上述專業(yè)化、提速化，其性質(zhì)均屬于機械技術(shù)的改進提高。專用機的應(yīng)用必然需要在縫紉機上增加許多機械機構(gòu)，一些零件結(jié)構(gòu)特殊、復(fù)雜，精度要求也高，相應(yīng)增加了制造難度，復(fù)雜系數(shù)的增加也會伴隨著增加機器的故障率。關(guān)于提高縫紉速度也必然需要在材質(zhì)、熱處理工藝、潤滑條件、機構(gòu)選用，機器平衡等方面采取一系列的相應(yīng)措施，這些都成為制造成本增加的有關(guān)因素。有鑒于此近20－30年來，國內(nèi)外有關(guān)單位均在縫紉機的機電一體化上做了大量的工作，也取得了不小的成績。 所謂機電一體化對縫紉機而言，其含義概略地說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械機構(gòu)，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理的控制系統(tǒng)稱為微機控制或電腦控制系統(tǒng)，無編程和CPU處理的稱為電子控制系統(tǒng)，其中電子控制技術(shù)較為簡單。從控制內(nèi)容的廣度來區(qū)分又可分為單機電腦控制和縫紉單元（縫紉組合）電腦控制二大類，后者智能化、自動化程度更高。 4、網(wǎng)絡(luò)化智能化階段。在機電一體化階段后，有了電腦控制單元，為實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化智能化奠定基礎(chǔ)。一些針車廠家已經(jīng)開發(fā)了能USB接口，能接受智能卡、記憶棒、SD卡的數(shù)據(jù)。但不同型號的針車，由于其控制電路不同，要統(tǒng)一格式花樣輸入格式還需要一段時間。 二、網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉機的特點： 相對于分散式縫紉而言，網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉的優(yōu)勢在于： 2、自動化、智能化程度高 傳統(tǒng)的縫紉機是一臺獨立體機器，一般硬件有機械部分、控制部分、電源部分，現(xiàn)在大部分花樣機是以單片機或單板機作為控制，以三菱針車為例，三菱針車配有8051的單片機，四片8255作為接口，提供串口通訊、IDE接口、SCSI接口，其中IDE、SCSI接口方式不是計算機中的IDE、SCSI接口，只是利用硬件來連接線路罷了，IDE接口用來實現(xiàn)針車面板控制功能，SCSI接口實現(xiàn)花樣的生成和傳送，這種SCSI接口有50針，25針用來接花樣的存儲芯片27c32，另外25針用來接打版器，這種針車的工作模式是單機打版單機生產(chǎn)，如果多臺機器，也可以通過打版器進行拷花樣。網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉機生產(chǎn)模式改變了單機的生產(chǎn)模式，把各種針車掛在網(wǎng)絡(luò)上，隨時可以生產(chǎn)需要生產(chǎn)的花樣。而且操作簡單，只需往針車發(fā)送花樣即可生產(chǎn)。如果用戶需要，可以實現(xiàn)遠程分發(fā)花樣。 3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 在分散型的針車加工生產(chǎn)模式中，一般是自己進行打版生產(chǎn)，即便有打版師傅，也是局限自己的行業(yè)生產(chǎn)，不會進行業(yè)務(wù)研究。網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉模式有專門的打版師，這打版師負責網(wǎng)絡(luò)上多用戶的打版業(yè)務(wù)，打版方式多元化，有利于打版技術(shù)的日益精湛，而且是用專業(yè)的打版軟件，不用針車自帶的打版器。以三菱針車為例，有一用戶用三菱針車打版器打出“{”的花樣，針車生產(chǎn)這花樣后，由于切線過長，生產(chǎn)出來的花樣需要人工再修剪線頭，利用專業(yè)軟件打版就不需要人工修剪線頭。 4、合理利用針車，實現(xiàn)針車多元化的生產(chǎn)模式。一個工廠可能有多種針車，不同的針車打版花樣格式不同，不同廠家的針車其需求的花樣格式也不同，但現(xiàn)在比較流行的針車，其控制電路大同小異，網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉模式可以轉(zhuǎn)換花樣，可以在不同型號的針車上生產(chǎn)同型號的花樣。 三、網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)的進步，很多電子產(chǎn)品都實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化智能化，針車也不例外，針車網(wǎng)絡(luò)化智能化機的發(fā)展是必然趨勢。目前筆者已經(jīng)開發(fā)了重機套結(jié)機、三菱針車通用花樣輸入接口電中，實現(xiàn)針車聯(lián)網(wǎng)功能，為針車的網(wǎng)絡(luò)化智能化奠定了基礎(chǔ)。 |
