隨著新材料的出現(xiàn)，膠輥的物理性能從過去的涂料處理膠輥發(fā)展到目前的免處理膠輥，促進(jìn)了紡紗質(zhì)量的不斷提升，由于國內(nèi)外紡織橡膠企業(yè)的制造工藝、原材料特性、橡膠配方、管理、紡織、企業(yè)設(shè)備、環(huán)境、品種等相關(guān)因素的質(zhì)量差異，導(dǎo)致每一種膠輥出現(xiàn)不同的質(zhì)量差異。為了確保膠管表面得到最佳的彈性，用硬質(zhì)膠做骨架，制成雙層膠管，改變了過去單層大套差所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對表面彈性的影響，但仍然有1mm的套差，仍然有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，影響表面彈性對成紗牽伸的握持力。消除套差所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對表面彈性握持力的影響，可采用鋁襯套膠管，它的套差只有0.06～0.10mm，號稱無套差。鋁襯套膠管的生產(chǎn)應(yīng)抓好以下過程控制：
膠料配方的優(yōu)選
根據(jù)用戶適紡品種對膠輥硬度的要求，確定好膠輥表面硬度彈性要求的膠料，不管是單層膠管、雙層膠管、鋁襯套膠管都是適紡效果的根本。隨著紡織行業(yè)的高速發(fā)展，紡織器材要適應(yīng)高速、高溫、耐磨，這對膠管的彈性層提出了新的挑戰(zhàn)，因此膠料性能有了逐步的改進(jìn)。
膠料的選用是改進(jìn)膠輥質(zhì)量的基礎(chǔ)，為了適應(yīng)大定量、重加壓、耐高溫、抗纏繞、耐磨耗，可將丁腈膠加TPU共混，和羧基丁腈并用；應(yīng)用NPR/TPU羧基使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐油抗靜電性能；“三元”共混，對提高膠輥的耐磨抗高溫有著明顯的效果；新型加工助劑的應(yīng)用，有利于分散度的提高；新型進(jìn)口抗靜電劑的合理配用，可以大幅度降低膠輥的體積電阻系數(shù)；應(yīng)用微機(jī)優(yōu)化配方技術(shù)，可使新的配方最佳化。
應(yīng)用新的檢測技術(shù)
新的檢測技術(shù)是對生產(chǎn)過程與最終產(chǎn)品嚴(yán)格控制的重要手段�？蓱�(yīng)用化工部北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院新開發(fā)的橡膠彩色電視顯微鏡(RCTVLM)技術(shù)和儀器來檢測膠料與膠管的內(nèi)在質(zhì)量。
改善膠料的分散度和膠輥表面的粗糙度
膠料綜合填料分散度是膠料內(nèi)在質(zhì)量的表增，而表面粗糙度是膠管外在質(zhì)量的表增，兩者是不可分割的統(tǒng)一體。如分散度在6級以下的膠輥，表面粗糙度Ra值也就難以控制在0.6μm以下。為了改進(jìn)膠輥的性能，近年來有對膠輥原材料不斷的改進(jìn)，以橡/橡，橡/塑，塑/橡，并用體系代替單一丁腈膠，這些并用體系的相溶性和各種填料的均勻性，稱為膠料綜合分散度，簡稱分散度。分散度反映了膠輥內(nèi)部材質(zhì)的均勻性。分散度高，內(nèi)在組織均勻，質(zhì)體細(xì)膩，使用壽命長，不易老化龜裂；分散度低，內(nèi)在組織不均勻，質(zhì)體疏松，易老化龜裂，影響條干。
表面粗糙度是指已加工表面的微觀幾何形狀誤差，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用輪廓算術(shù)平均偏差R和微觀不平度加點高度，作為表面粗糙度的評定指標(biāo)。棉紡廠對新膠輥或膠輥磨損后進(jìn)行回磨，其加工質(zhì)量除加工精度外，還要有一定的表面質(zhì)量，即膠輥磨礪后的表面層狀態(tài)，其中表面粗糙度(過去稱為光潔度)就是主要指標(biāo)。
