[中國童裝網(wǎng)] 在過去一年里，縫紉機械一直在尋求新的發(fā)展道路，一方面是對機械本身的重要部件的研發(fā)，另一方面則是對于更加規(guī)范化、科學化地生產(chǎn)與管理進行了深入研究，不過最近每日經(jīng)濟新聞的一篇文章，卻揭示了縫紉機真正最為重要的部件，其實不是傳統(tǒng)上的電機，而是機殼，這一報道，立時引起了縫紉機業(yè)的一陣騷動。
文章提到縫紉機機殼金加工源于20世紀30年代，當時加工手段落后，多采用通用機床加工，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量差。20世紀50年代后期，行業(yè)逐步出現(xiàn)了自行設計和制造的用于加工機殼、底板及其它零件的專用設備，如底板回轉(zhuǎn)盤銑床，并開始對各種專用設備進行改造，如加上自行設計的動力箱或減速器等。 20世紀60年代中期，行業(yè)開始采用氣動技術(shù)和液壓技術(shù)，生產(chǎn)效率大幅度提高，質(zhì)量穩(wěn)步提升。20世紀80年代起，行業(yè)興起一股技術(shù)和設備引進潮，使我國平縫機的生產(chǎn)技術(shù)和加工工藝迅速提高，如上工1994年引進的GC5550生產(chǎn)線。與此同時，企業(yè)開始應用加工中心加工機殼，實現(xiàn)了以加工中心為主體的柔性化生產(chǎn)。經(jīng)過近30年的發(fā)展，加工中心的應用目前在業(yè)內(nèi)已十分普及，并成為機殼生產(chǎn)的主要設備之一。
就平縫機機殼而言，目前業(yè)內(nèi)仍有超過70%的企業(yè)采用單臺機床或組合機床加工機殼某一道或幾道工序的生產(chǎn)方式。這是縫制機械行業(yè)最傳統(tǒng)的機殼加工方式，只是機床較之前有了較大改進。這種作業(yè)模式需經(jīng)多次人工裝夾、多次搬運，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不易控制，且勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但相應生產(chǎn)成本也較低。
第二種為“加工中心+通用機床”的模式，也稱柔性加工線，適合小批量、多品種的產(chǎn)品加工，但因投入較大、加工成本較高，多用于利潤較高的直驅(qū)微油電腦平縫機以及特種縫紉機的加工。近年來，國內(nèi)很多企業(yè)引進了柔性加工線，如標準股份于2008年8月投產(chǎn)的干濕結(jié)合的“電腦平縫機機殼生產(chǎn)線”，中捷股份采用日本株式會社牧野銑床制作所提供的柔性加工生產(chǎn)線。該生產(chǎn)模式具有靈活性高、精度高、穩(wěn)定性高、操作便捷、勞動強度低等特點。
第三種為第二種生產(chǎn)模式的延伸，基本組成是“加工中心+專用數(shù)控機床+自動或半自動輸送線”，生產(chǎn)工序相對集中，避免了多次人工定位、多次人工夾緊、多次人工搬運造成的質(zhì)量不穩(wěn)定性，適合大批量單一品種的生產(chǎn)，如日本兄弟（原兄弟標準）平縫機機殼加工線、日本重機廊坊工廠平縫機機殼生產(chǎn)線、臺灣高林深圳工廠平縫機機殼加工線以及GC5550平縫機機殼生產(chǎn)線等。因加裝了自動或半自動輸送線，該生產(chǎn)模式生產(chǎn)效率很高，但對毛坯、產(chǎn)量的要求較高，一般年產(chǎn)量需達到10萬臺以上才能體現(xiàn)出價值。
據(jù)悉，目前凱斯所有機殼均采用“加工中心+通用數(shù)控機床”的模式生產(chǎn)。他前不久參觀了重機上海工廠的機殼生產(chǎn)線，其采用的是“加工中心+專用數(shù)控機床”的生產(chǎn)模式，一個機器人可以負責多條生產(chǎn)線，自動化程度極高。
