[中國童裝網(wǎng)] 中國制鞋勞動力成本1.3~1.5美元/小時 ，國際競爭壓力仍大，昨天上午，在第三屆（2011）世界鞋業(yè)發(fā)展論壇上，中國皮革協(xié)會“未來五年世界鞋業(yè)及中國鞋業(yè)發(fā)展趨勢發(fā)布（解讀中國皮革行業(yè)‘十二五’指導(dǎo)意見）”，公布了中國鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)近期相關(guān)數(shù)據(jù)，同時透露，2016年前，將在全國建設(shè)5~8個鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)基地，未來十年仍然是中國鞋業(yè)發(fā)展的最好時期。
中國制鞋業(yè)國際競爭壓力大
關(guān)鍵詞：勞動力成本增加
在本屆論壇上，中國皮革協(xié)會作了“未來五年世界鞋業(yè)及中國鞋業(yè)發(fā)展趨勢發(fā)布”，并就世界最有競爭力的幾個國家制鞋勞動力成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，中國制鞋勞動力成本1.3～1.5美元/小時，國際競爭壓力大。
解讀：中國制鞋勞動力成本1.3~1.5美元/小時
中國皮革協(xié)會提供數(shù)據(jù)顯示，中國鞋的年產(chǎn)量130億雙，勞動力成本是1.3~1.5美元/小時 ；印度年產(chǎn)量20億雙，勞動力成本是0.65美元/小時；巴西去年各類鞋年產(chǎn)量近9億雙，勞動力成本是4.35美元/小時；越南去年各類鞋年產(chǎn)量近8億雙，勞動力成本是0.48美元/小時。從數(shù)據(jù)中可以看出，在幾大最具制鞋競爭力的國家當(dāng)中，中國的制鞋勞動力成本排行第三。
雖然中國制鞋業(yè)勞動力成本提高，但中國皮革協(xié)會同時也指出，這些國家要在十年內(nèi)取代中國鞋業(yè)大國的位置，也比較困難，但中國在今后的競爭壓力依然很大，必須加快調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級，徹底摒棄依靠速度、規(guī)模、價格進(jìn)行競爭的發(fā)展方式，而向依靠質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、服務(wù)、創(chuàng)新能力和品牌影響力進(jìn)行競爭的發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，由此也可驗證我國鞋業(yè)在今后十年仍是發(fā)展的最好時機(jī)。
關(guān)鍵詞：出口總額下降？
時值歐美債務(wù)危機(jī)蔓延，世界經(jīng)濟(jì)正遭遇繼2008年后的新一輪最重大危機(jī)，中國制鞋產(chǎn)業(yè)以外向型為主，在國際經(jīng)濟(jì)形勢不樂觀的情況下，鞋業(yè)出口總額下降的消息頻頻傳出，對此中國皮革協(xié)會則表示，我國鞋業(yè)出口總額保持平穩(wěn)，鞋業(yè)出口總額同比仍在增長。
解讀：未來五年中國鞋業(yè)行業(yè)出口仍可保持平均增長7%
報告稱，2010年我國年產(chǎn)130億雙鞋，約占世界總產(chǎn)量的65%，位居第一。作為貿(mào)易大國，我國有近百億雙鞋產(chǎn)品銷往世界近200個國家和地區(qū)，出口份額337億美元（不含鞋材等），出口鞋數(shù)量及金額分別占世界鞋類出口數(shù)量及金額的73%和40%，位居第一。作為消費大國，我國內(nèi)銷市場2010年總量達(dá)27億~30億雙，超過每人每年兩雙鞋的水平，約占世界鞋類消費市場的15%左右，位居第二。
中國皮革協(xié)會報告提出，在2006年~2010年，中國鞋業(yè)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化、生產(chǎn)效益平穩(wěn)增長，因此在“十二五”當(dāng)中，行業(yè)主管部門將鼓勵高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品出口，不斷提高自主品牌的出口比重，從數(shù)量擴(kuò)張型向質(zhì)量效益型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，保持行業(yè)出口總額年均增長7%。在穩(wěn)定出口和擴(kuò)大內(nèi)需的帶動下，皮革行業(yè)產(chǎn)銷穩(wěn)定增長，行業(yè)效益整體提升，保持工業(yè)總產(chǎn)值年均增長12%。
關(guān)鍵詞：鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移
由于勞動力成本的上升，不少制鞋企業(yè)轉(zhuǎn)移向其他成本較低的發(fā)展中國家，鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，是否會對中國鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)造成重創(chuàng)？
解讀：勞動力成本優(yōu)勢仍在中國
中國皮革協(xié)會理事長蘇超英表示，勞動成本的上升并不意味著勞動力低成本優(yōu)勢的喪失，勞動力成本優(yōu)勢依然在中國。另外，目前東莞制鞋業(yè)正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性調(diào)整，附加值在向更高方向發(fā)展，這個調(diào)整是大勢所趨，鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移并不會動搖到東莞的地位。
此外，他認(rèn)為，鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)向外轉(zhuǎn)移是由市場來指導(dǎo)的，但這是一個漫長的過程。
中國皮革協(xié)會名譽(yù)會長張淑華也表示，中國的制鞋產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要調(diào)整，許多低端產(chǎn)品悄然轉(zhuǎn)出中國，中國在慢慢調(diào)整為發(fā)展中高端產(chǎn)品。
關(guān)鍵詞：倒閉現(xiàn)象
近段時間以來制造業(yè)企業(yè)“倒閉現(xiàn)象”見諸報端，東莞企業(yè)“倒閉現(xiàn)象”對全國鞋業(yè)的影響如何？
解讀：鞋業(yè)行業(yè)總體相對穩(wěn)定
中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認(rèn)為，企業(yè)倒閉是部分企業(yè)不適應(yīng)市場形勢的自然淘汰的結(jié)果，“從我所了解到的數(shù)據(jù)來看，前年全國生產(chǎn)皮鞋的廠家是3500多家，去年是3600多家，這個僅僅是皮鞋企業(yè)的廠家，沒有皮革、鞋材廠家，雖然不具有代表性，但也說明了行業(yè)是相對穩(wěn)定的。”
關(guān)鍵詞：升級慢和升級難
東莞部分制鞋企業(yè)老板提出，國內(nèi)CPI高漲、勞動力成本不斷上升，造成企業(yè)“刀片利潤”的困境，這使得許多企業(yè)在生存與設(shè)備升級投入兩者間難以權(quán)衡，升級慢和升級難成為許多企業(yè)老板的難題。
解讀：三大問題阻礙中小企業(yè)升級
東莞市愛瑪數(shù)控科技有限公司首席執(zhí)行官王國權(quán)介紹，目前東莞的企業(yè)升級慢、升級難，主要有三個原因：一是觀念影響，他認(rèn)為，技術(shù)升級創(chuàng)造的是無形的價值，和傳統(tǒng)的管理手工制作的價值衡量方式不一樣，在這種情況下，許多企業(yè)偏向于保守，不能接受新的觀念；二是人才問題，如何把人才留住，同時去適應(yīng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型也不容易；三是資金問題，許多企業(yè)主眼光不夠長遠(yuǎn)，覺得把錢投入企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不如拿來買房升值、建廠房收租。
不過王國權(quán)也表示，在目前勞動力成本提高后，國際大環(huán)境不好的情況下，許多企業(yè)想提升競爭力，繼續(xù)生存，就不得不進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級。
王國權(quán)希望，政府和金融機(jī)構(gòu)能夠給中小企業(yè)在融資方面提供一些幫助，使得他們快速完成轉(zhuǎn)型升級。
熱點信息
爭創(chuàng)3~5個國際品牌 扶持規(guī)模企業(yè)上市
發(fā)布會上，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英在發(fā)布中國皮革行業(yè)“十二五”規(guī)劃指導(dǎo)意見時提到五項方向性、引導(dǎo)性的目標(biāo)。首先是鞋業(yè)企業(yè)自主創(chuàng)新能力要得到明顯提高，建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、行業(yè)組織促進(jìn)、政府政策扶持的創(chuàng)新體系，形成若干擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)、產(chǎn)品、品牌。其次，企業(yè)自主品牌占有率要得到顯著提高：形成不同層面的區(qū)域品牌和企業(yè)品牌隊伍，在國際市場的占有率顯著提高，爭創(chuàng)3~5個國際知名品牌。重點扶持一批具有一定規(guī)模和實力的企業(yè)上市。
形成5~8個制革集中生產(chǎn)基地
此外，中國皮革協(xié)會也指出，中國發(fā)展皮革產(chǎn)業(yè)還有諸多的優(yōu)勢，如豐富的原料皮資源、完善的產(chǎn)業(yè)鏈、巨大的加工能力、高素質(zhì)較低成本的勞動力、可用較低成本生產(chǎn)各種質(zhì)量要求產(chǎn)品以及13億人口的極具潛力大市場，因此，從長遠(yuǎn)來看，中國有能力由世界皮革大國跨向世界皮革強(qiáng)國。
皮革行業(yè)“十二五”規(guī)劃指導(dǎo)意見提出了“八大發(fā)展目標(biāo)”，可分為兩大類：一類是有量化數(shù)據(jù)的指標(biāo)；二類是方向性、引導(dǎo)性的目標(biāo)。如在2016年前，要在全國有條件的地區(qū)形成5~8個比較成熟完善的制革集中生產(chǎn)基地，全面推進(jìn)清潔化生產(chǎn)技術(shù)；水循環(huán)利用比“十一五”末期提高10%，主要污染物COD排放減少8%，氨氮排放減少10%，廢水排放減少10%，基本實現(xiàn)固廢無害化處理。
